Precision Fasteners PVD Thin Film Plating Machine / Nano Thin Film PVD Dekoracyjne wykończenia
Co to jest PVD?
PVD (jest skrótem od Physical Vapour Deposition) to proces powlekania próżniowego w celu wytworzenia cienkiej folii konforemnej opartej na metalu, która może być równomiernie osadzana na powierzchniach przewodzących prąd elektryczny. Wykorzystując metodę odparowania jonów łukowych i magnetronowego rozpylania magnetycznego, pojedyncza warstwa powlekająca zapewnia wystarczające pokrycie bez modyfikowania profilu powierzchni. Technika ta jest stosowana w wielu branżach elektronicznych, w tym w optyce, optyce i elementach półprzewodnikowych.
Właściwości cienkich warstw PVD
Precyzyjne łączniki Maszyna cienkościenna PVD nakładana jest za pomocą elementów złącznych i łączników, takich jak śruby, śruby, miażdżenia, kształtki, nakrętki stosowane w kosmetykach, produkty elektroniczne, maszyny mechaniczne, przemysł motoryzacyjny w szerokim zakresie wykorzystuje technologię PVD, aby uzyskać różnorodne kolory Panton, zakres złoto, czarny, niebieski, szary, srebrny, tęcza, brąz, szampan itp.
Precyzyjne łączniki PVD Cienkowarstwowe maszyny do powlekania Źródło zasilania
Sterowane źródła łuku kołowego do odparowywania stałego metalowego celu;
2 pary niezabezpieczonych katod rozpylających MF do osadzania cienkiej warstwy grafitu;
Bias Power Supply dla bomboardmentu jonowego w celu wytworzenia obszaru plazmy do wstępnej obróbki;
Jednostka źródła jonów anody liniowej (dla opcjonalnych) przetwarzania PACVD i PECVD;
Cryopump (Polycold) do kondensacji molekularnej wody (opcjonalnie)
Precyzyjne łączniki Konstrukcje maszyn cienkościennych PVD
1. Komora próżniowa
2. Rouling System pompowania próżniowego (pakiet pompy podpierającej)
3. Układ wysokiego podciśnienia (magnetycznie zawieszona pompa molekularna)
4. Sterowanie elektryczne i system operacyjny
5. System urządzeń wspomagających (system podrzędny)
6. System osadzania: katoda napylająca MF, zasilanie MF, źródło odchylenia źródła jonów jako opcja
Precyzyjne łączniki PVD Cienka powłoka platerowania Wydajność Machin
1. Najwyższe ciśnienie próżni: lepsze niż 5,0 × 10 - 6 Torr.
2. Ciśnienie próżni roboczej: 1,0 × 10 - 4 Torr.
3. Czas pompowania: od 1 atmosfery do 1,0 × 10 - 4 Torr≤ 3 minuty (temperatura pokojowa, sucha, czysta i pusta komora)
4. Materiał metalizujący (rozpylanie + odparowanie łukowe): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr, TiN, TiC, TiAlN, CrN, CrC, itp.
5. Model operacyjny: Pełny automatycznie / Semi-Auto / Ręcznie
Precyzyjne łączniki PVD Cienka powłoka Plating Machin Dane techniczne
| MODEL | RTAC1250-SPMF | ||||||
| TECHNOLOGIA | MF Rozpylanie magnetronowe + jonowanie | ||||||
| MATERIAŁ | Stal nierdzewna (S304) | ||||||
| ROZMIAR KOMORY | Φ1250 * H1250mm | ||||||
| TYP KOMORY | Cylinder, pionowy, 1-drzwiowy | ||||||
| SYSTEM SPUTTERING | Wykonany wyłącznie z cienkiej czarnej powłoki | ||||||
| MATERIAŁ DEPOSITION | Aluminium, srebro, miedź, chrom, stal nierdzewna, Nikiel | ||||||
| ŹRÓDŁO USUWANIA | 2 zestawy kierunków napylania cylindrycznego MF + 8 sterowanych źródeł łuku katodowego + źródło jonów opcjonalnie | ||||||
| GAZ | MFC-4 sposoby, Ar, N2, O2, C2H2 | ||||||
| KONTROLA | PLC (programowalny sterownik logiczny) + | ||||||
| SYSTEM POMPY | SV300B - zestaw 1 (Leybold) | ||||||
| WAU1001 - 1 zestawy (Leybold) | |||||||
| Zestaw D60T-1 (Leybold) | |||||||
| Turbo Pompy Molekularne: 2 * F-400/3500 | |||||||
| WSTĘPNE ZABIEGI | Napięcie polaryzacji: 1 * 36 KW | ||||||
| SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA | Liczne blokady bezpieczeństwa chroniące operatorów | ||||||
| CHŁODZENIE | Zimna woda | ||||||
| POWER ELECTRICAL | 480 V / 3 fazy / 60 Hz (zgodność z USA) | ||||||
| 460 V / 3 fazy / 50 Hz (zgodność z azjatycką) | |||||||
| 380 V / 3 fazy / 50 Hz (zgodność z UE-CE) | |||||||
| ŚLAD STOPY | L3000 * W3000 * H2000mm | ||||||
| WAGA CAŁKOWITA | 7,0 T | ||||||
| ŚLAD STOPY | (L * W * H) 5000 * 4000 * 4000 MM | ||||||
| CZAS CYKLU | 30 ~ 40 minut (w zależności od materiału podłoża, geometria podłoża i warunki środowiskowe) | ||||||
| POWER MAX .. | 155 KW | ||||||
| ŚREDNIA MOC ZUŻYCIE (OK.) | 75 kW |
Indywidualne rozmiary maszyn są również dostępne w oparciu o określone żądane produkty.
Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych specyfikacji, Royal Technology ma zaszczyt dostarczyć Państwu kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok.
