Maszyna do powlekania cienkowarstwowego PVD / twarde powłoki PVD Sprzęt na narzędzia
Twarde powłoki, powstałe w wyniku reaktywnych procesów osadzania fizycznego z fazy gazowej (PVD), opartych na technologii plazmowej, są szeroko stosowane w przemyśle narzędziowym.
Aby uzyskać najbardziej twardą, napiętą, odporną na zużycie i korozję powłokę, temperatura podłoża powinna być możliwie najwyższa, a podczas reaktywnego osadzania należy stosować równoczesne bombardowanie energicznymi cząstkami wielkości atomowej (powlekanie jonowe). Na przykład w wiertarkach ze stali hartowanej powłoką podłoże jest podgrzewane do 450 ℃ lub mniej przed rozpoczęciem osadzania. To wstępne podgrzewanie można przeprowadzić przez bombardowanie jonowe, które również przez napylanie czyści powierzchnię lub przez zastosowanie innych źródeł ogrzewania w komorze osadzania.
Podczas procesu twardej powłoki PVD na narzędzia nie zmienia to znacząco fizycznych wymiarów części.
Gaz plazmowy stosowany do osadzania reaktywnego jest mieszaniną argonu, azotu i etyny. Skład powłok zmienia się poprzez zmianę mieszaniny gazów.
Najczęstszymi źródłami odparowania do powlekania jonowego twardych powłok są źródła niezrównoważonego rozpylania magnetronowego i źródła odparowania katodowego. Bombardowanie podczas osadzania jest zwykle osiągane poprzez zastosowanie ujemnego obciążenia (-200 do -300 woltów) na podłożu i przyspieszenie dodatnich jonów na powierzchni z plazmy. Wysoki stosunek jonów bombardujących do osadzających się atomów jest ważny dla zagęszczenia osadzającego się materiału. W niezrównoważonym źródle rozpylania magnetronów kilka rozpylonych atomów jest zjonizowanych; ale w źródłach łuku katodowego zjonizowany jest wysoki procent odparowanych atomów. Ponieważ te „jony błonowe” mają wyższą masę niż jony gazowe, lepiej są w stanie rozpylać powierzchnie i zagęszczać filmy przez „peening atomowy”.
Powłoki narzędzi przemysłowych mają zazwyczaj grubość od 1,5 do 4 mikronów.
Odniesienia ogólne: Przewodniki edukacyjne dotyczące przetwarzania powłok próżniowych, napisane przez Donalda M. Mattoxa, 2009 przez Society of Vacuum Coater.
Aplikacje:
Twarde powłoki są szeroko stosowane w powłokach dekoracyjnych i narzędziach przemysłowych (HSS lub HSC)
materiały). Powłoki charakteryzują się większą odpornością na zużycie i korozję, dzięki czemu funkcje narzędzi działają bardziej niezawodnie i zapewniają dłuższą żywotność, 2-3 razy dłuższą niż bez powłoki w ogóle.
Narzędzia tnące: (Sugerowane powłoki: AlTiN / TiAlN, TiCN i TiN)
Piłowanie, frezowanie, wkładka CNC (toczenie na twardo), wiercenie, frezowanie i frezowanie kół zębatych itp.
Dziurkowanie i formowanie (sugerowane powłoki: CrN, TiCN i TiN)
Oznakowywanie metalu
Formowanie (wtrysk tworzyw sztucznych) - (Sugerowane powłoki: TiCN i TiN)
Die Casting
Komponenty precyzyjne
Inne, takie jak: obrabiarki, maszyny tekstylne, ponowne powlekanie, ponowne ostrzenie itp.
Opis maszyny do powlekania cienkowarstwowego
1. Na systemy urządzeń RT-HAC składają się: komora próżniowa, pompy próżniowe, źródła łuku, wrzeciono i podnośnik, konstrukcja przyrządów, ogrzewanie i chłodzenie, woda i gaz (dystrybucja), elektryczne systemy sterowania i eksploatacji itp.
2. Zastosowanie: przemysłowe powłoki funkcjonalne do twardych narzędzi.
3. Folie powłokowe: TiN, TiC, CrN, AlTiN itp.
4. Zalety powłoki: wysoka twardość i odporność na zużycie i korozję, wydłużony czas życia narzędzia i lepsza jakość przedmiotu obrabianego. „
PVD (Physical Vapor Deposition) to obecnie szeroko stosowana i zaawansowana technologia obróbki powierzchni na świecie. To naprawdę może uzyskać powłokę mikrometryczną i wolne od zanieczyszczeń środowisko powierzchniowe. W stanie próżni materiał powłokowy odparowuje się metodą jonową i osadza w powłoce na powierzchni produktu.
Funkcje powłoki PVD:
(1) doskonała przyczepność: powłoka PVD ma wysoką przyczepność i trwałość. Można go stosować do zginania pod różnymi kątami bez pękania i łuszczenia. Może być stosowany do dekoracji wewnętrznych i zewnętrznych.
(2) przeciwutleniacz, odporność na korozję: stabilne właściwości chemiczne, w normalnym środowisku, wewnątrz i na zewnątrz może być przeciwutleniaczem, niełatwo blaknie, utrzymuje połysk metalu.
(3) zwiększyć twardość powierzchni: twardość folii mierzona Micro, do HV2250
Rodzaj i grubość warstwy powłokowej
(1) gatunek powłoki:
Technologia powlekania PVD umożliwia przygotowanie filmu azotkowego (TiN [złoto tytanowe), ZrN [złoto cyrkonowe], CrN, TiAlN] i filmu węglikowego (TiC, TiCN) oraz filmu tlenkowego (TiO itp.).
(2) grubość warstwy folii:
Grubość filmu wynosi mikrometr, a grubość filmu powlekającego wynosi na ogół 0,3 um ~ 0,5 um
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej specyfikacji, Royal Technology ma zaszczyt zaoferować kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok.