Maszyna do twardych powłok TiN o doskonałej odporności na korozję
1 zestaw
MOQ
negotiable
Cena £
TiN hard  Coatings Machine With Excellent Corrosion Resistance
cechy Galeria opis produktu Poprosić o wycenę
cechy
Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Made in China
Nazwa handlowa: ROYAL
Orzecznictwo: CE
Numer modelu: RT-HAC
High Light:

ion plating system

,

vacuum plating equipment

Zapłata
Szczegóły pakowania: Standard eksportowy, pakowany w nowe skrzynki / kartony, odpowiedni do transportu na dalekie odległo
Czas dostawy: 16 tygodni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 6 zestawów miesięcznie
specyfikacje
Źródła osadzania: Katodowe odparowywanie łuku
Filmy do osadzania: TiN, TiAlN, CrN itp.
Aplikacje: Funkcjonalne twarde powłoki
Funkcje filmowe: Trwałe, zwiększają trwałość narzędzia, doskonałą odporność na korozję i zużycie
Lokalizacja fabryki: Miasto Szanghaj, Chiny
Lokalizacja fabryki: Miasto Szanghaj, Chiny
Serwis na całym świecie: Poland - Europe; Polska - Europa; Iran- West Asia & Middle East, Turkey, India,
Serwis na całym świecie: Poland - Europe; Polska - Europa; Iran- West Asia & Middle East, Turkey, India,
Usługi szkoleniowe: Obsługa maszyny, konserwacja, proces powlekania Przepisy, program
Gwarancja: Ograniczona gwarancja 1 rok za darmo, całe życie na maszynę
OEM i ODM: dostępne, wspieramy projekt i produkcję na zamówienie;
opis produktu

Maszyna do powlekania cienkowarstwowego PVD / twarde powłoki PVD Sprzęt na narzędzia

Twarde powłoki, powstałe w wyniku reaktywnych procesów osadzania fizycznego z fazy gazowej (PVD), opartych na technologii plazmowej, są szeroko stosowane w przemyśle narzędziowym.
Aby uzyskać najbardziej twardą, napiętą, odporną na zużycie i korozję powłokę, temperatura podłoża powinna być możliwie najwyższa, a podczas reaktywnego osadzania należy stosować równoczesne bombardowanie energicznymi cząstkami wielkości atomowej (powlekanie jonowe). Na przykład w wiertarkach ze stali hartowanej powłoką podłoże jest podgrzewane do 450 ℃ lub mniej przed rozpoczęciem osadzania. To wstępne podgrzewanie można przeprowadzić przez bombardowanie jonowe, które również przez napylanie czyści powierzchnię lub przez zastosowanie innych źródeł ogrzewania w komorze osadzania.
Podczas procesu twardej powłoki PVD na narzędzia nie zmienia to znacząco fizycznych wymiarów części.
Gaz plazmowy stosowany do osadzania reaktywnego jest mieszaniną argonu, azotu i etyny. Skład powłok zmienia się poprzez zmianę mieszaniny gazów.


Najczęstszymi źródłami odparowania do powlekania jonowego twardych powłok są źródła niezrównoważonego rozpylania magnetronowego i źródła odparowania katodowego. Bombardowanie podczas osadzania jest zwykle osiągane poprzez zastosowanie ujemnego obciążenia (-200 do -300 woltów) na podłożu i przyspieszenie dodatnich jonów na powierzchni z plazmy. Wysoki stosunek jonów bombardujących do osadzających się atomów jest ważny dla zagęszczenia osadzającego się materiału. W niezrównoważonym źródle rozpylania magnetronów kilka rozpylonych atomów jest zjonizowanych; ale w źródłach łuku katodowego zjonizowany jest wysoki procent odparowanych atomów. Ponieważ te „jony błonowe” mają wyższą masę niż jony gazowe, lepiej są w stanie rozpylać powierzchnie i zagęszczać filmy przez „peening atomowy”.


Powłoki narzędzi przemysłowych mają zazwyczaj grubość od 1,5 do 4 mikronów.


Odniesienia ogólne: Przewodniki edukacyjne dotyczące przetwarzania powłok próżniowych, napisane przez Donalda M. Mattoxa, 2009 przez Society of Vacuum Coater.

Aplikacje:

Twarde powłoki są szeroko stosowane w powłokach dekoracyjnych i narzędziach przemysłowych (HSS lub HSC)
materiały). Powłoki charakteryzują się większą odpornością na zużycie i korozję, dzięki czemu funkcje narzędzi działają bardziej niezawodnie i zapewniają dłuższą żywotność, 2-3 razy dłuższą niż bez powłoki w ogóle.
Narzędzia tnące: (Sugerowane powłoki: AlTiN / TiAlN, TiCN i TiN)

Piłowanie, frezowanie, wkładka CNC (toczenie na twardo), wiercenie, frezowanie i frezowanie kół zębatych itp.
Dziurkowanie i formowanie (sugerowane powłoki: CrN, TiCN i TiN)
Oznakowywanie metalu
Formowanie (wtrysk tworzyw sztucznych) - (Sugerowane powłoki: TiCN i TiN)
Die Casting
Komponenty precyzyjne
Inne, takie jak: obrabiarki, maszyny tekstylne, ponowne powlekanie, ponowne ostrzenie itp.

Opis maszyny do powlekania cienkowarstwowego

1. Na systemy urządzeń RT-HAC składają się: komora próżniowa, pompy próżniowe, źródła łuku, wrzeciono i podnośnik, konstrukcja przyrządów, ogrzewanie i chłodzenie, woda i gaz (dystrybucja), elektryczne systemy sterowania i eksploatacji itp.
2. Zastosowanie: przemysłowe powłoki funkcjonalne do twardych narzędzi.
3. Folie powłokowe: TiN, TiC, CrN, AlTiN itp.
4. Zalety powłoki: wysoka twardość i odporność na zużycie i korozję, wydłużony czas życia narzędzia i lepsza jakość przedmiotu obrabianego. „

PVD (Physical Vapor Deposition) to obecnie szeroko stosowana i zaawansowana technologia obróbki powierzchni na świecie. To naprawdę może uzyskać powłokę mikrometryczną i wolne od zanieczyszczeń środowisko powierzchniowe. W stanie próżni materiał powłokowy odparowuje się metodą jonową i osadza w powłoce na powierzchni produktu.
Funkcje powłoki PVD:

(1) doskonała przyczepność: powłoka PVD ma wysoką przyczepność i trwałość. Można go stosować do zginania pod różnymi kątami bez pękania i łuszczenia. Może być stosowany do dekoracji wewnętrznych i zewnętrznych.
(2) przeciwutleniacz, odporność na korozję: stabilne właściwości chemiczne, w normalnym środowisku, wewnątrz i na zewnątrz może być przeciwutleniaczem, niełatwo blaknie, utrzymuje połysk metalu.
(3) zwiększyć twardość powierzchni: twardość folii mierzona Micro, do HV2250
Rodzaj i grubość warstwy powłokowej
(1) gatunek powłoki:
Technologia powlekania PVD umożliwia przygotowanie filmu azotkowego (TiN [złoto tytanowe), ZrN [złoto cyrkonowe], CrN, TiAlN] i filmu węglikowego (TiC, TiCN) oraz filmu tlenkowego (TiO itp.).
(2) grubość warstwy folii:
Grubość filmu wynosi mikrometr, a grubość filmu powlekającego wynosi na ogół 0,3 um ~ 0,5 um

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej specyfikacji, Royal Technology ma zaszczyt zaoferować kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok.

Skontaktuj się z nami
Faks : 86-21-67740022
Pozostało znaków(20/3000)