szklana zastawa stołowa Próżniowa maszyna do metalizacji Wprowadzenie

Maszyna ma 2 techniki: źródło parowania termicznego i źródło katod rozpylających magnetron. Który jest elastyczny dla różnych aplikacji mirrorów.

Rozpylanie magnetronowe jest procesem powlekania plazmowego, w którym materiał rozpylany jest wyrzucany z powodu bombardowania jonów na powierzchnię docelową. Komora próżniowa maszyny do powlekania PVD jest wypełniona gazem obojętnym, takim jak argon. Poprzez przyłożenie wysokiego napięcia powstaje wyładowanie jarzeniowe, co powoduje przyspieszenie jonów do powierzchni docelowej i powłokę plazmową. Jony argonowe wyrzucają materiały rozpylające z powierzchni docelowej (rozpylanie), co powoduje rozpylanie warstwy powłokowej na produktach przed tarczą

Źródłem parowania termicznego jest żarnik wolframowy do odparowania Cr lub Al i nałóż warstwę chromu / aluminium na szkło, aby utworzyć lusterka o wysokim odbiciu.

Zasadniczo rozpylanie magnetronowe w celu rozpylania chromu, materiały ze stali nierdzewnej; Al i Cu osadza się w źródłach termicznego odparowywania.

szklana zastawa stołowa Cechy metalizowanej próżniowo maszyny

1. Komora próżniowa jest konstrukcją jednodrzwiową typu pionowego wykonaną ze stali nierdzewnej. Rozmiar komory Φ 1400 ~ 2500 mm

2. System próżniowy składa się z pompy mechanicznej, pompy korzeniowej i pompy dyfuzyjnej.

3. System powłok dla łuku 10 ~ 28 lub 1 ~ 4 łuku lub łuku płaskiego.

4. Źródło prądu o dużym obciążeniu impulsowym.

5. System pompowania ma 1 ~ 4 zestawy przyrządu do kontroli przepływu masy i wyświetlacz przepływu gazu.

6. Elektryczny układ sterowania jest wyposażony w dźwiękowe i świetlne urządzenia alarmowe dla przeciążenia obwodu, odcięcia wody i odcięcia powietrza.

7. System sterowania (ekran dotykowy + PLC) wyświetla szczegółowe parametry w czasie rzeczywistym i kontroluje cały proces produkcji w pełni automatycznie w trybie automatycznego działania.

Royal Technology zapewnia cały plan produkcji lusterek samochodowych, od cięcia szkła, czyszczenia, gięcia, powlekania do montażu końcowego procesu. Projekt i plan całej fabryki.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej specyfikacji, Royal Technology ma zaszczyt zaoferować kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok.