Oświetlenie jasności Ceramiczny pierścień jubilerski DPC Powłoka próżniowa, Płytki drukowane Al2O3 / AlN Powłoka miedziana PVD
Wydajność
1. Ostateczne podciśnienie: lepsze niż 5,0 × 10-6 Torr.
2. Ciśnienie robocze: 1,0 x 10-4 Torr.
3. Czas odpompowywania: od 1 atm do 1,0 × 10-4 Torr≤ 3 minuty (temperatura pokojowa, sucha, czysta i pusta komora)
4. Materiał metalizujący (napylanie + odparowanie łuku): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr itp.
5. Model operacyjny: w pełni automatycznie / półautomatycznie / ręcznie
Struktura
Maszyna do powlekania próżniowego zawiera kluczowy kompletny system wymieniony poniżej:
1. Komora próżniowa
2. Szorstki system pompowania próżniowego (zestaw pompy podkładowej)
3. Wysokopróżniowy system pompowania (pompa molekularna z zawieszeniem magnetycznym)
4. Elektryczny układ sterowania i obsługi
5. System wyposażenia pomocniczego (system podrzędny)
6. System osadzania
Najważniejsze cechy maszyny do napylania miedzianego
1. Wyposażony w 8 katod łuku sterującego i katody rozpylające prąd stały, katody rozpylające MF, źródło jonów.
2. Dostępne powłoki wielowarstwowe i współosadzane
3. Źródło jonów do wstępnego czyszczenia plazmowego i osadzania wspomaganego wiązką jonów w celu zwiększenia przyczepności powłoki.
4. Podgrzewacz podłoży ceramicznych / Al2O3 / AlN;
5. System obracania i obracania podłoża, do malowania jednostronnego i dwustronnego.
Cooper Magnetron Sputtering Coating Plant on Ceramic Rading Substrate
Proces DPC - bezpośrednie powlekanie miedzi to zaawansowana technologia powlekania stosowana w przemyśle diodowym / półprzewodnikowym / elektronicznym.Jednym z typowych zastosowań jest ceramiczne podłoże promieniujące.
Osadzanie folii przewodzącej miedzi na podłożach Al2O3, AlN za pomocą technologii napylania próżniowego PVD, w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji: DBC LTCC HTCC, jego cechą jest znacznie niższy koszt produkcji.
Królewski zespół technologiczny pomógł naszemu klientowi z powodzeniem opracować proces DPC z technologią rozpylania PVD.
Urządzenie RTAC1215-SP przeznaczone wyłącznie do powlekania miedzianą folią przewodzącą na chipach ceramicznych, płytkach ceramicznych.
Jak działa powłoka PVD?
Stały metal jest odparowywany lub jonizowany w środowisku o wysokiej próżni i osadzany na materiałach przewodzących prąd w postaci czystego metalu lub folii ze stopu metalu.Kiedy gaz reaktywny, taki jak azot, tlen lub gaz na bazie węglowodorów, jest wprowadzany do oparów metalicznych, tworzy powłoki azotkowe, tlenkowe lub węglikowe, gdy strumień oparów metalicznych reaguje chemicznie z gazami.Powłoka PVD musi być wykonana w specjalistycznej komorze reakcyjnej, aby odparowany materiał nie reagował z żadnymi zanieczyszczeniami, które w innym przypadku byłyby obecne w pomieszczeniu.
Podczas procesu powlekania PVD parametry procesu są ściśle monitorowane i kontrolowane, dzięki czemu uzyskana twardość powłoki, przyczepność, odporność chemiczna, struktura powłoki i inne właściwości są powtarzalne dla każdego przebiegu.Różne powłoki PVD są stosowane w celu zwiększenia odporności na zużycie, zmniejszenia tarcia, poprawy wyglądu i uzyskania innych ulepszeń wydajności.
W celu osadzenia materiałów o wysokiej czystości, takich jak tytan, chrom lub cyrkon, srebro, złoto, aluminium, miedź, stal nierdzewna, fizyczny proces powlekania PVD wykorzystuje jedną z kilku różnych metod powlekania PVD, w tym:
Odparowanie łuku
Odparowanie termiczne
Rozpylanie DC / MF (bombardowanie jonami)
Osadzanie wiązki jonów
Platerowanie jonowe
Ulepszone rozpylanie
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej specyfikacji, Royal Technology jest zaszczycona mogąc dostarczyć Ci kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok.
