Doskonała estetyczna atrakcyjność Maszyna do pokrycia próżniowego PVD z właściwościami powłoki DLC

Opis produktu:

PVD, czyli Physical Vapor Deposition, jest procesem stosowanym do nakładania powłok na różne powierzchnie, w tym zegarki, kranu i biżuterię.Nitrid tytanu (TiN), azotany węgla tytanu (TiCN), azotany aluminium tytanu (TiAlN) i PVD z różowego złota zapewniają zwiększoną trwałość, odporność na zadrapania i atrakcyjność estetyczną.Są one popularnym wyborem wśród producentów zegarków, którzy chcą stworzyć określony kolor, stylu i charakterystyki wykonania.

DLC jest jednym z najczęściej stosowanych powłok PVD w zegarkach.Może być od błyszczącego czarnego do matów, nadając zegarkom elegancki i nowoczesny wygląd.

TiN jest złotym powłoką PVD, która nadaje zegarkom luksusowy wygląd.Często używa się go do tworzenia zegarków złotego koloru bez użycia złota.

TiCN łączy w sobie właściwości azotanu tytanu i DLC, co daje ciemno szary lub metalowy wygląd.co czyni go dobrym wyborem dla wytrzymałych lub sportowych modeli zegarków.

TiAlN jest połączeniem tytanu, aluminium i azotu, zapewnia ciemno szary lub czarny kolor, ma doskonałą twardość i odporność na zużycie.powłoki TiAlN są często stosowane w wydajnych i zegarkach narzędziowych.

Złoto różowe powłoki PVD używają kombinacji różnych metali, w tym złota, miedzi, a czasami srebra.czerwono-złoty kolor i zapewnia elegancki i luksusowy wygląd.

Chociaż powłoki PVD znacząco zwiększają trwałość i odporność na zadrapania zegarków, mogą one nadal zanikać wraz z upływem czasu przy intensywnym użyciu.ważne jest, aby dokładnie rozważyć wszystkie opcje przed wyborem powłoki na zegarek.

Specyfikacje techniczne

Elastyczne konfiguracje: maszyna jest ustawiona zgodnie z procesami powlekania i wymaganiami klientów

Charakterystyka:

Powłoki PVD oferują kilka kluczowych zalet w porównaniu z innymi rodzajami powłok zegarowych.Powłoki PVD stanowią doskonałe rozwiązanie zarówno dla producentów zegarków, jak i konsumentów.

1Wytrzymałość: powłoki PVD są wysoce trwałe i oferują doskonałą odporność na zużycie, zadrapania i korozję.zwiększenie jego trwałości i zmniejszenie ryzyka uszkodzenia.

2Opcje estetyczne: powłoki PVD zapewniają szeroki zakres opcji kolorystycznych, umożliwiając producentom zegarków tworzenie różnych wykończeń i stylów.PVD zapewnia wszechstronność w osiąganiu różnych preferencji estetycznych i może naśladować wygląd metali szlachetnych.

3Jednolitość: powłoki PVD zapewniają jednolitą i spójną warstwę na powierzchni zegarka, zapewniając równomierne rozkład kolorów i ochronę.W rezultacie powstaje przyjemny i wysokiej jakości wykończenie, zwiększając ogólny wygląd zegarka.

4. Cienka grubość powłoki: powłoki PVD są zazwyczaj nakładane w cienkiej warstwie, od kilku mikrometrów do kilkudziesięciu mikrometrów.Pozwala to zegarkowi zachować pierwotne wymiary i nie wpływa znacząco na wagę lub funkcjonalność zegarka.

5. Przyjaźń do środowiska: powłoka PVD jest stosunkowo przyjaznym dla środowiska procesem w porównaniu z innymi technikami powłoki.Jest to proces suchy, który nie wytwarza szkodliwych produktów ubocznych ani nie wymaga stosowania ostrych chemikaliów, co czyni go bardziej zrównoważonym wyborem.

6Kompatybilność z różnymi materiałami: powłoki PVD mogą być stosowane do szerokiego zakresu materiałów, w tym stali nierdzewnej, tytanu, ceramiki, a nawet niektórych tworzyw sztucznych.Ta wszechstronność pozwala producentom zegarków nakładać powłoki PVD na różne elementy zegarków, takich jak obudowy, ramki i bransoletki, zapewniające konsekwentną ochronę i estetykę.

7. Kosztowość: powłoki PVD są na ogół bardziej opłacalne w porównaniu z innymi metodami powlekania, takimi jak galwanizacja lub pokrycie jonowe.i sprzęt wymagany do osadzania PVD jest stosunkowo dostępny, co czyni go opcją opłacalną zarówno dla zegarków klasy wysokiej, jak i średniej.

Ogólnie rzecz biorąc, powłoki PVD oferują kombinację trwałości, wszechstronności estetycznej i opłacalności, dzięki czemu są popularnym wyborem dla producentów zegarków.Zapewniają zegarom większą ochronę i atrakcyjność wizualną, zapewniając ich wytrzymanie codziennego zużycia i utrzymanie wyglądu przez dłuższy czas.

Parametry techniczne:

Depozycja łuku katodowego i rozpylanie magnetronowe to dwie powszechnie stosowane metody powlekania DLC w procesie PVD (Physical Vapor Deposition).Przyjrzyjmy się głębiej, aby zrozumieć różnice między tymi dwiema technikami..

Odłożenie łuku katodowego można podzielić na pięć kluczowych etapów:

• Proces: Depozycja łuku katodowego polega na użyciu łuku elektrycznego o wysokim napięciu, który jest generowany między celem na bazie węgla a powierzchnią obudowy zegarka.
• Materiał docelowy: Materiał docelowy w osadzeniach łuku katodowego jest zazwyczaj materiałem na bazie węgla, takim jak grafyt lub węgiel amorficzny.
• Parzenie: łuk elektryczny parowuje materiał docelowy na bazie węgla, tworząc piórko plazmy składające się z silnie zjonizowanych gatunków węgla.
• Depozycja: Piórek plazmy jest skierowany w kierunku obudowy zegarków, a zjonizowane gatunki węgla skondensują się na powierzchni, tworząc powłokę DLC.
• Zalety: wysokie poziomy jonizacji tworzą gęste i przyczepione powłoki, umożliwiają wysokie szybkości osadzenia, co prowadzi do szybszych procesów powłoki,i może wytwarzać powłoki o wysokiej twardości i niskich właściwościach tarcia.
• Ograniczenia: ograniczona kontrola nad składem powłoki, jednolitość grubości powłoki może być trudna do osiągnięcia, a proces osadzenia może generować ciepło,które mogą wymagać starannej kontroli temperatury.
  

Przesyp magnetronowy składa się również z pięciu różnych etapów:

• Proces: Rozpylanie magnetronowe polega na wykorzystaniu plazmy niskiego ciśnienia i pól magnetycznych do wytworzenia rozładowania plazmy w komorze osadzenia.
• Materiał docelowy: Materiałem docelowym może być grafyt lub inny metał docelowy (np. tytan lub chrom) z gazem zawierającym węgiel wprowadzonym do komory.
• Jonizacja i osadzenie: rozładowanie plazmy powoduje rozpylanie jonów metalowych z celu, które następnie są przyspieszane w kierunku powierzchni obudowy zegara.gaz zawierający węgiel rozdziela się na jony węgla, które wiążą się z jonami metalowymi na powierzchni, tworząc powłokę DLC.
• Zalety: umożliwia lepszą kontrolę składu powłoki, osiąga dobrą jednolitość grubości powłoki,i oferuje elastyczność w stosowaniu różnych materiałów docelowych w celu poprawy właściwości powłoki.
• Ograniczenia: zazwyczaj wolniejsze tempo osadzenia w porównaniu z osadzeniem łukowym katodowym, wymagają starannego kontrolowania przepływu gazu i ciśnienia w celu optymalizacji jakości powłoki,a twardość powłoki i właściwości adhezji mogą się różnić w zależności od parametrów procesu.

Zarówno osadzenie łuku katodowego, jak i rozpylanie magnetronowe mają swoje zalety i ograniczenia.wymagania dotyczące stopy depozytuProducenci zegarków mogą wybrać metodę, która najlepiej odpowiada ich specyficznym potrzebom i standardom jakości.

Wsparcie i usługi:

Zapewniamy wsparcie techniczne i serwis dla wszystkich naszych maszyn do pokrycia próżniowego PVD.

Nasz doświadczony zespół techników może pomóc w instalacji, konserwacji i rozwiązywaniu problemów.

Oferujemy szereg usług, w tym:

• Wsparcie techniczne w zakresie instalacji i konserwacji
• Usługi techniczne na miejscu w zakresie napraw i konserwacji
• Pomoc w wyborze produktu
• Rozwiązywanie problemów i wsparcie w przypadku wszelkich problemów
• Uaktualnienia oprogramowania i sprzętu

Jesteśmy zobowiązani do zapewnienia najlepszej możliwej usługi i wsparcia dla naszych maszyn do pokrycia próżniowego PVD.