Okrycia dekoracyjne PVD (Physical Vapor Deposition) to cienkie folie osadzane na powierzchniach w celu poprawy ich wyglądu i zapewnienia różnych właściwości funkcjonalnych.Jednym z popularnych rodzajów powłoki PVD znanych ze swoich kolorów tęczy jest "PVD powłoka kolorów tęczy" lub "PVD powłoka tęcza". "
PVD powłoka kolorów tęczy polega na osadzeniu wielu cienkich warstw różnych materiałów na podłożu za pomocą procesu PVD. Każda warstwa ma określoną grubość, skład,i wskaźnik załamaniaW efekcie powstające kolory mogą przypominać tęczę lub wykazywać żywy, metalowy błysk.
Dokładny skład i sekwencja warstwowania powłoki kolorów tęczy PVD może się różnić w zależności od pożądanego efektu i własnych technik producenta.Wykorzystywane powszechnie materiały do tych powłok obejmują azotyny metalowe, tlenków i węglowodorów.
Efekt tęczy w powłokach PVD jest przede wszystkim związany z interferencją cienkich folii oraz zjawiskami konstruktywnych i destrukcyjnych interferencji fal świetlnych.Kiedy światło wchodzi w interakcję z wieloma warstwami powłoki, niektóre długości fal są odzwierciedlone, podczas gdy inne zakłócają konstruktywnie lub destrukcyjnie, powodując spektrową grę kolorów.
Kolory tęczy mogą się zmieniać w zależności od kąta widzenia, warunków oświetlenia oraz grubości i składu warstw powłoki.Ten dynamiczny i atrakcyjny efekt sprawił, że powłoki PVD są popularne w zastosowaniach dekoracyjnych w takich gałęziach przemysłu, jak biżuteria, zegarki, akcesoria samochodowe i akcenty architektoniczne.
Ważne jest, aby pamiętać, że powłoki PVD są zazwyczaj stosowane w kontrolowanym środowisku próżniowym przy użyciu specjalistycznego sprzętu.Proces ten polega na fizycznym odparowaniu materiału powlekania, który następnie skondensował się na podłożu, tworząc cienki film.
Ogólnie rzecz biorąc, powłoki PVD są optymalną opcją do uzyskania żywych i błyszczących wykończeń na różnych powierzchniach.dodawanie estetycznego uroku szerokiej gamie produktów i zastosowań.
Techniki PVD do generowania kolorów tęczy.
Zwykle wytwarzamy kolory tęczy PVD metodą łuku katodowego lub magnetronu.
Cele z tytanu i tlenu.
Płaty łukowe: Płaty łukowe, znane również jako osad łuku katodowego, obejmują wykorzystanie łuku elektrycznego do parowania materiału powłokowego.łuk o wysokim prędkości pomiędzy celem katodowym (składającym się z materiału powłoki) a anodąŁuk odparowuje materiał docelowy, tworząc piórko plazmy. Piórko plazmy jest następnie skierowane w kierunku podłoża, gdzie kondensuje i tworzy powłokę.
W celu uzyskania kolorów tęczy przy użyciu łukowego pokrycia używa się wielu katod wykonanych z różnych materiałów lub kompozycji.Przez kolejne aktywowanie i dezaktywowanie katod podczas procesu osadzenia, odkładają się różne warstwy o różnych właściwościach i grubościach, co prowadzi do efektu tęczy.Szczegółowa sekwencja warstwowania i parametry osadzenia są starannie kontrolowane w celu uzyskania pożądanej palety kolorów i wyglądu wizualnego.
Sputtering: Jest to inna szeroko stosowana technika w procesach PVD. Polega na bombardowaniu docelowego materiału jonami o wysokiej energii w gazowym środowisku o niskim ciśnieniu.Bombardowanie jonowe oddala atomy od celu., które następnie poruszają się w linii prostej i osadzają się na podłożu.
Aby stworzyć powłoki tęczy przy użyciu rozpylania, można zastosować podobne podejście do pokrycia łukowego.a każdy cel jest odpowiedzialny za osadzanie określonej warstwy w stosie powłoki. Poprzez sekwencyjne rozpylanie różnych celów, różne warstwy są budowane, w wyniku efektu tęczy.i składu gazu, ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych efektów kolorystycznych i wizualnych.
Zarówno w obróbce łukowej, jak i rozpylania, precyzyjna kontrola parametrów osadzenia, takich jak grubość warstwy, skład i sekwencja, jest niezbędna do uzyskania pożądanych kolorów tęczy.Dokładny schemat warstwowania i stosowane materiały mogą różnić się w zależności od producenta, ponieważ często opracowywane są własne techniki i formuły w celu osiągnięcia określonych efektów wizualnych.
Ważne jest, aby pamiętać, że zarówno metody łukowe, jak i rozpylanie wymagają specjalistycznego sprzętu i wiedzy specjalistycznej do przeprowadzenia procesu osadzenia w kontrolowanych warunkach.Techniki te są szeroko stosowane w przemyśle, takim jak powłoki dekoracyjne, biżuterii, akcesoriów samochodowych i zastosowań architektonicznych w celu uzyskania wizualnie atrakcyjnych i żywych wykończeń tęczy.
Zastosowanie powłok PVD:
Powietrzne powłoki PVD mają zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w których pożądany jest uderzający i kolorowy wygląd.
Biżuteria: powłoki PVD są popularne w przemyśle biżuterii. Używane są do poprawy estetycznego wyglądu pierścieni, kolczyków, naszyjników i bransolet,zapewniający żywy i jaśniejący wykończeniePowierzchnia tęczy może dodać unikalny i widoczny element do metali szlachetnych i kamieni szlachetnych.
Zegarki: Wielu producentów zegarków wykorzystuje powłoki tęczy PVD do tworzenia fascynujących i luksusowych wzorów zegarków.i paski, dzięki czemu wyróżniają się jako modne akcesoria.
Akcesoria samochodowe: powłoki PVD są stosowane na akcesoriach samochodowych, takich jak elementy wykończenia, emblematy i koła.umożliwiające dostosowanie i personalizację opcji.
Akcenty architektoniczne: W projektowaniu architektonicznym powłoki tęczy PVD mogą być stosowane na różnych powierzchniach metalowych, w tym uchwytach drzwi, poręczach i urządzeniach dekoracyjnych.Zapewniają atrakcyjną i nowoczesną estetykę, nadając elementom architektonicznym wyjątkowy i żywy wygląd.
Elektronika użytkowa: powłoki tęczy PVD są stosowane w przemyśle elektroniki użytkowej w celu zwiększenia wizualnej atrakcyjności urządzeń takich jak smartfony, tablety i laptopy.Powłoki mogą być stosowane do elementów metalowych, nadając im kolorowe i widoczne wykończenie.
Akcesoria do mody: powłoki tęczy są również wykorzystywane w akcesoriach do mody, takich jak klamry do pasów, sprzęt do toreb i ramki okularów.Takie powłoki dodają elegancji i wyjątkowości do akcesoriów, dzięki czemu wyróżniają się w branży mody.
Opakowanie kosmetyków: powłoki PVD są czasami stosowane w opakowaniach kosmetyków, takich jak butelki z perfumami i pojemniki kosmetyczne.Powłoki zapewniają wysokiej klasy i przyjemny wygląd, przyczyniając się do ogólnej marki i doświadczenia konsumentów.
Warto zauważyć, że zastosowania powłok PVD nie ograniczają się do wyżej wymienionych przykładów.Wszechstronność i atrakcyjność tych powłok sprawiają, że nadają się one do różnych innych gałęzi przemysłu i produktów, w których pożądane jest oszałamiające i kolorowe wykończenie.
Specyfikacje maszyny do powlekania tęczy PVD
Opis | RTAC1000 | RTAC1200 | RTAC1400 | RTAC1600 |
Standardowe zastosowania |
Instrumenty medyczne i kosmetyczne, długopisy, zegarki, szklane koraliki, produkty małych rozmiarów | Ręczniki drzwi, sejfy i zamki, okulary, elementy mocujące, części metalowe elektroniki użytkowej | Sprzęt sanitarny, urządzenia łazienkowe, szkło średniej wielkości |
Wodociągi, kanalizacje, elementy mebli, lampy metalowe, do produktów o dużej objętości |
Izba składania zeznań (mm) |
φ1000 * H800 |
φ1200 * H1500
|
φ1400 * H1600 |
φ1600 * H1800
|
Maksymalne obciążenie (kg) |
500 | 800 | 800 | 1000 |
Centralne sterowanie Efektywna powierzchnia powłoki (mm) |
φ800*H500 |
6: φ760*H1100 8: φ700*H1100 |
6: φ835*H1200 8: φ905*H1200
|
8: φ900*H1500 10:φ1000*H1500 |
Planetarna jazda Efektywna powierzchnia powłoki (mm) |
6*φ250*H500 |
6: φ320*H1100 8: φ260*H1100 |
6: φ370*H1200 8: φ300*H1200 |
8: φ350*H1400 10: φ290*H1400
|
Moc impulsowej stronniczości (KW) |
24 | 24 | 36 | 48 |
Katodę łuku okrągłego (zestawy) | 6 | 14 | 14 | 18 |
Pompy wysokiej próżni | 1*Turbo-pompa molekularna | 2 * Pompy turbo molekularne |
1* Pompa dyfuzyjna lub 3* Pompy turbo molekularne |
2* Pompy dyfuzyjne lub 4* Pompy turbo molekularne |
Pompy zapasowe | 1*SV300B + 1*WAU501+ 1*TRP36 | 2*SV300B+1*WAU1001+1*TRP48 | 2*SV300B+1*WAU2001+1*TRP60 | 1*SV630BF+1*WAU2001+1*TRP90 |
Nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc w wszelkich technicznych pytaniach dotyczących maszyny i jej operacji.Nasz zespół jest dostępny 24 godziny na dobę, aby Cię wspierać i pomóc w uzyskaniu jak największej korzyści z maszyny do lakierowania próżniowego PVD.
Nasz zespół może pomóc zrozumieć sterowanie i ustawienia maszyny i pokazać, jak zoptymalizować jej wydajność.Zapewniamy również regularne serwisy konserwacji i rozwiązywania problemów dla maszyny, zapewniając, by zawsze działał w maksymalnej mocy.
Nasz zespół jest zawsze dostępny, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania, jakie możesz mieć.i dostarczyć rozwiązań dla wszelkich problemów, z którymi możesz się zetknąćJesteśmy zobowiązani do zapewnienia najlepszej jakości wsparcia technicznego i usługi, dzięki czemu możesz korzystać z pełnych korzyści z maszyny do lakierowania próżniowego PVD.
Maszyna będzie mocno przypięta do pudełka i zapuszczona pianą, aby zapobiec uszkodzeniu podczas wysyłki..Wyślemy informacje o śledzeniu z paczką, aby zapewnić bezpieczną i terminową dostawę.