Akcesoria telefoniczne EMI Folie ekranujące Metalizacja / PVD EMI shileding Powłoki na telefon komórkowy
Jak działa powłoka PVD?
Stały metal jest odparowywany lub zjonizowany w środowisku o wysokiej próżni i osadzany na elektrycznie przewodzących materiałach jako czysty metal lub stop metali. Gdy gaz reaktywny, taki jak azot, tlen lub gaz na bazie węglowodorów, zostaje wprowadzony do oparów metalicznych, tworzy powłoki z azotku, tlenku lub węglika jako strumień pary metalicznej, reaguje chemicznie z gazami. Powłoka PVD musi być wykonana w specjalistycznej komorze reakcyjnej, aby odparowany materiał nie reagował z żadnymi zanieczyszczeniami, które w przeciwnym razie byłyby obecne w pomieszczeniu.
Podczas procesu powlekania PVD parametry procesu są dokładnie monitorowane i kontrolowane, aby wynikowa twardość powłoki, przyczepność, odporność chemiczna, struktura folii i inne właściwości były powtarzalne dla każdej serii. Różne powłoki PVD są stosowane w celu zwiększenia odporności na zużycie, zmniejszenia tarcia, poprawy wyglądu i osiągnięcia innych ulepszeń wydajności.
W celu deponowania materiałów o wysokiej czystości, takich jak tytan, chrom lub cyrkon, srebro, złoto, aluminium, miedź, stal nierdzewna, fizyczny proces powlekania PVD wykorzystuje jedną z kilku różnych metod powlekania PVD, w tym:
Odparowanie łuku
Parowanie termiczne
Napylanie DC / MF (bombardowanie jonami)
Ion Beam Deposition
Nałożenie jonowe
Ulepszone rozpylanie
Każda z tych metod należy do nadrzędnej kategorii "fizycznego osadzania z fazy gazowej".
Powłoka próżniowa osłonowa EMI:
PVD EMI shileding Zalety powłoki:
1) Proces jest przyjazny dla środowiska
2) Niskie inwestycje i wysoki zwrot dla właściciela;
3) Wysoka produkcja, szybki cykl, niski koszt;
4) Unikalna konstrukcja to przyjazna obsługa i niskie koszty utrzymania.
Co to jest powłoka PVD?
Powłoki PVD lub powłoki z osadzaniem z fazy gazowej definiują różne metody powlekania próżniowego. Te techniki powlekania są stosowane do nakładania bardzo cienkich warstw na przedmioty, które wymagają barier ochronnych, kolorów dekoracyjnych lub różnych innych korzyści funkcjonalnych. Jest to rodzaj procesu osadzania próżniowego, w którym materiał jest odparowywany w komorze próżniowej, przenoszony atom po atomie przez komorę do podłoża i kondensowany w folię na powierzchni substratu.
Właściwości powłoki ekranującej EMI
Grubość warstwy: 1,5 ~ 3 mikronów zależy od wymagań.
Rezystancja powłoki: (ohm) lepsza niż 0,5Ω
Przyczepność: taśma 3M810> 5B
PVD EMI podając specyfikacje powłok
| MODEL | RTEP1616-SP | ||||||
| TECHNOLOGIA | THERMAL EVAPORATION, WOLF, FILAMENT, wyładowanie jarzeniowe, magnetron rozpylanie | ||||||
| MATERIAŁ | Stal nierdzewna (S304) | ||||||
| ROZMIAR KOMORY | Φ1600 * 1600mm (H) | ||||||
| TYP KOMORY | Cylinder, pionowy, 2-drzwiowy | ||||||
| SYSTEM EVAPORTACJI | EKSKLUZYWNE PROJEKTY METALICZNOŚCI EMI | ||||||
| MATERIAŁ DEPOSITION | Srebro, miedź, stal nierdzewna, nikiel | ||||||
| ŹRÓDŁO USUWANIA | TUNGSTEN FILAMENT + DC Sputtering Cathode | ||||||
| KONTROLA | PLC (programowalny sterownik logiczny) + ekran dotykowy | ||||||
| SYSTEM POMPY | Rotacyjna pompa próżniowa z tłokami | ||||||
| Rotary Vane Vacuum Pump | |||||||
| Pompa próżniowa Roots | |||||||
| Pompa dyfuzyjna + Brooks Polycold | |||||||
| WSTĘPNE ZABIEGI | Czyszczenie plazmowe | ||||||
| SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA | Liczne blokady bezpieczeństwa chroniące operatorów i sprzęt | ||||||
| CHŁODZENIE | Zimna woda | ||||||
| POWER ELECTRICAL | 480 V / 3 fazy / 60 Hz (zgodność z USA) | ||||||
| 460 V / 3 fazy / 50 Hz (zgodność z azjatycką) | |||||||
| 380 V / 3 fazy / 50 Hz (zgodny z UE-CE) | |||||||
| ŚLAD STOPY | L9000 * W4200 * H3000mm | ||||||
| WAGA CAŁKOWITA | 10,5 t | ||||||
| CZAS CYKLU | 20 minut (w zależności od materiału podłoża, geometrii podłoża i warunki środowiska) | ||||||
| POWER MAX .. | 80KW | ||||||
| ŚREDNIE ZUŻYCIE ENERGII (OK.) | 45KW |
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej specyfikacji, Royal Technology ma zaszczyt dostarczyć Ci kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok.
