Folia z tworzywa sztucznego i papier powlekany aluminium są niezbędne w nowoczesnym przemyśle opakowaniowym.
Opracowaliśmy niektóre z najnowszych technologii dla przemysłu opakowaniowego, ponieważ zmienia się nasz standard życia, podobnie jak używane przez nas produkty.
Podczas gdy wiele opakowań zmieniło się ze stosunkowo ciężkiej folii aluminiowej i laminatów aluminiowo-plastikowych na najnowszą technologię dla znacznie lżejszych i bardzo cienkich metalizowanych folii i papierów z tworzyw sztucznych.
Zmniejszyło to ilość potrzebnego surowca, a tym samym całkowity koszt materiału używanego obecnie do pakowania, jednocześnie pozwalając mu stać się mocniejszym i bardziej ochronnym.
Maszyna RT-R2R jest ekskluzywnie zaprojektowana i używana do pakowania papierów jednostronnie powlekanych, takich jak: etykiety, papierosy, żywność itp. wysokiej jakości materiałów opakowaniowych.
| Specyfikacje techniczne – komora kwadratowa | ||||||||||||||
| Przedmiot | Opis | Modele metalizacji R2R | ||||||||||||
| RT-R2R-1100S | RT-R2R-1350S | RT-R2R-1700S | RT-R2R-2100S | RT-R2R-2200S | ||||||||||
| Powłoki na podłoża | Dostępne materiały podłoża (grubość: μm) | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | |||||||
| Szerokość podłoża (maks.) mm | 1100 | 1350 | 1700 | 2050 | 2200 | 2500 | ||||||||
| Średnica rolki (maks.) mm | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||||
| Średnica rdzenia (wewnętrzna) mm | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | ||||||||
| Normalna prędkość powlekania (m/min.) | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | ||||||||
| Maks.Prędkość powlekania (m/min.) | 720 | 720 | 720 | 720 | 720 | 720 | ||||||||
| Temperatura wałków powlekających (℃) | -20 do 25 | -20 do 25 | -20 do 25 | -20 do 25 | -20 do 25 | -20 do 25 | ||||||||
| Ciśnienie końcowe komory powlekania (Pa) | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | ||||||||
| Prędkość pompowania ( @ stan bez obciążenia, czyste, temperatura pokojowa) | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | ||||||||
| System odparowywania próżniowego | Sos parowy (tygiel) Ilość: grupy | BN azotek boru: 13 | BN: 16 | BN:20 | BN:24 | BN: 25 | BN: 28 | |||||||
| Moc parowania (KW) | 15/grupa | 15/grupa | 15/grupa | 15/grupa | 15/grupa | 15/grupa | ||||||||
| Materiał parujący (drut aluminiowy) | 1,8~2,0, 99,98% (czystość) | |||||||||||||
Kluczowe konfiguracje:
1. Platforma operacyjna: w tym pulpit operacyjny HMI, PLC + IPC
2. Komora osadzania wysokiej próżni i komora nawijania
3. Pompy próżniowe 1# i 2# do komór osadzania i nawijania
4. Szafy rozdzielcze zasilania
5. Wózek z napędem sieciowym i szafki elektryczne
6. Pompa wysokiej próżni: pompa dyfuzyjna do komory osadzania
7. Układ chłodzenia i ogrzewania: wymrażarka, pompa kriogeniczna lub układ chłodzenia ciekłym azotem
Zdjęcie renderowania projektu 3D
Próbki powłok
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej specyfikacji, Royal Technology ma zaszczyt zapewnić kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok.
