Rozwiązania

W roku 2024,Royal Technology zmodernizowało system do III generacji.- RTEP0405-Forensyczny model. Bardziej zaawansowaneWykonaniasą zadowoleniodpowiedni dla użytkownika końcowego: Główne wydarzenia Przyjazne środowisku  Oszczędność energii  Innowacyjny projekt   Bardziej inteligentny  Kompaktowy odcisk  Elastyczna obsługa  Oprogramowanie 1Wyższy stopień automatyzacji i bardziej inteligentna obsługa. 2. Program obsługi interfejsu HMI opartego na ikonach dla bardziej intuicyjnego i łatwego obsługi. 3. jeden dotyk w pełni automatyczne i półautomatyczne tryby działania. Konfiguracja sprzętu 1Sprzęt. jest zaprojektowany z połączenie wysokiej próżni pompy turbo molekularnej z dwustopniową pompą obrotową, wyposażoną w zawór bramkowy o wysokiej próżni, zmniejszający czas oczekiwania cyklu ciągłych powłok wielokrotnych dowodów. 2Sprzęt jest wyposażony w system monitorowania wideo online, który obserwuje i rejestruje cały proces odcisków palców. 3. Bezprzewodowa transmisja obrazu i wideo obsługująca zewnętrzne systemy operacyjne Harmony lub systemy komputerowe Android, telefony komórkowe i tablety. 4. Różne formy posiadaczy podłoża, takie jak 3D manipulatory mogą zakotwiczyć obiekt dowodowy 2D i 3D;z regulowalnymi odległościami między obiektem a źródłem parowania, aby zapewnić jednolitość powłoki i szczegółowo ujawnić ukryte odciski palców na obiekcie 5Miernik grubości i źródło odparowania są wyposażone w osłony, aby zapobiec nadmiernej powłoki. 6Duże okno obserwacji wizualnej umożliwiające łatwiejsze obserwację całego procesu parowania. 7Wnętrze komory wyposażone jest w oświetlenie wielofalowe, ułatwiające obserwację obiektów z różnych materiałów. Zastosowanie: Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tego ulepszonego systemu.

Model maszyny: RTAS1612 Źródła osadzania: katody łukowe + cylindryczne katody rozpylające; Czas budowy: wrzesień 2022 Lokalizacja: TUNEZJA Instalacja i testowanie: 5 dni Uruchomienie i szkolenie: 7 dni     Ponieważ technologia powlekania PVD jest dla firmy SOPAL bardzo nowa, nasze profesjonalne wsparcie techniczne wyróżnia nas spośród innych dostawców maszyn PVD.Wiemy, jak przenieść technologię do użytkowników końcowych, rozumiemy, że stabilność maszyny i procesu powlekania jest bardzo ważna dla użytkowników.Tak więc dla pierwszego zestawu maszyn, model RTAS1612 z niestandardowymi konfiguracjami został zbudowany dla SOPAL.Który połączył wiele technik, aby osiągnąć odmiany tak wielu, jak zakresy kolorów.     „Niezawodny partner, na którego zawsze możesz liczyć!”powiedział pan Ahmed z firmy SOPAL.“ Royal Technology to dla nas więcej niż dostawca.Wykończenie PVD na kranach i innych elementach sanitarnych jest dobrze znane i bardzo popularne na rynku, będzie to nowa linia trendów SOPAL.”   „Royal Technology daje nam większą pewność w promowaniu naszych produktów na rynku.Dowiedzieliśmy się, że proces powlekania antybakteryjnego został pomyślnie opracowany, zdecydowanie jest to nasza pożądana technika od dawna.Więcej niż dekoracja, antybakteryjne powłoki na powierzchni produktów, o które zabiegali ludzie, nie możemy się doczekać, aby dodać tę technikę do naszych produktów.Nie możemy się już doczekać dalszej współpracy z Royal Technology.”         Inżynierowie SOPAL są naprawdę znakomici, wszyscy są ciężko pracującymi, mądrymi i bardzo pomocnymi podczas instalacji i szkolenia naszego inżyniera, pana Alirezy.Choć podczas pracy pojawiły się drobne problemy, szczęśliwe zakończenie dla obu stron.Zawsze mamy zaszczyt widzieć, że klient jest w stanie profesjonalnie obsługiwać maszynę, z pewnością maszyna wnosi wartość do produktów SOPAL. --- Królewska technologia            ProszęSkontaktuj się z namijeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym samym projekcie.    

Model maszyny: RT1000-DLC Technologia: Napylanie magnetronowe PVD folii DLC Czas budowy: luty 2022 Lokalizacja: Szwajcaria Wstalacja i testowanie:3dni Uruchomienie i szkolenie:14dni     Jak wszyscy wiemy, najbardziej znane luksusowe zegarki to SWISS MADE, szczególnie w przypadku części mechanicznych, takich jak łożyska o wysokiej precyzji, rdzenie, koperta zegarka, paski do zegarków itp. co najmniej 60% komponentów jest produkowanych w Szwajcarii.   Niezwykle rygorystyczne procesy produkcyjne i standardy kontroli jakości sprawiają, że produkty końcowe są doskonałe.   Od marca 2021 r. dostarczyliśmy 3 okrągłe próbki powlekane, firma SwissM dostarczyła próbki do laboratorium we Francji w celu sprawdzenia, czy właściwości techniczne zostały zakwalifikowane:   1. Kolor: LAB, dE

Model maszyny: RT1400-PLUS Technologia powlekania: powlekanie jonowe łuku PVD Czas budowy: lipiec 2021 Lokalizacja: Turcja Instalacja i testowanie: 3 dni Uruchomienie i szkolenie: online       Nigdy nie możesz oczekiwać, jak doskonały i fantastyczny zespół Twojego klienta.To niesamowity projekt!Pan Tevfik i jego zespół spędzili 3 dni, aby zakończyć instalację i testowanie maszyny w swojej fabryce zgodnie z Instrukcją instalacji i filmami dostarczonymi przez Royal Technology. Jeśli chodzi o szkolenie: zespół przestudiował naszą instrukcję obsługi i procesy powlekania zapisane w programie, idealna oferta wymaga dobrej współpracy obu stron, to jest 1stprojekt, którego nasz inżynier nie wykonał na miejscu, nawet bez nadzoru online, zespół klienta wykonał go sam znakomicie.              Konwencjonalne złote powłoki na wyrobach szklanych są poprzez metalizację próżniową aluminium łączą linię malowania natryskowego.W 2020 r. Royal Technology opracowała zaawansowaną technologię powlekania, aby generować 2-stronne złote kolory bezpośrednio na wyrobach szklanych bez natryskiwania procesów malowania (powłoki przed/powłokowe), co odbywa się za pomocą technologii powlekania jonowego – odparowywania łukowego.   Ta metoda powlekania całkowicie pozbywa się malowania natryskowego, przyjaznej dla środowiska, zielonej technologii, poza tym zmniejsza inwestycje w linię produkcyjną i koszty pracy dla producentów.   Oprócz szkła, ma również zastosowanie do materiałów ceramicznych, kryształowych, kamiennych itp.         ProszęSkontaktuj się z namijeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tej technologii i maszynie.      

Model maszyny: RTAS416 Technologia powlekania: IPG, złocenie jonowe, powlekanie łukowe + rozpylanie magnetronowe MF/DC Czas budowy: październik 2021Lokalizacja: Liban   Z powodu wybuchu epidemii Covid19 klient nie mógł przeprowadzić inspekcji przed dostawą.W związku z tym termin poprzedzający przyjęcie zmienił się na KONTROLA PRZEZ badanie próbek.Znaleźliśmy problemy z jakością powłoki i przedstawiliśmy sugestie dotyczące obróbki przed/po obróbce, które okazały się idealnymi powłokami.   Testowanie próbek (wstępna akceptacja)                                 Granatowy - Szafirowy Niebieski PVD Miedź/Różowe Złoto                                                    ZrN żółte złoto i ZrN blade złoto   szklane świeczniki   Instalacja i uruchomienie (odbiór końcowy)                    Jesteśmy wdzięczni klientom za zrozumienie i współpracę przy tym projekcie, bardzo wspierają pracę naszego inżyniera.Czekamy na więcej projektów do współpracy.

                                           POWIEDZ NIE DLAZagrożenia zanieczyszczenia metalami ciężkimi     Model maszyny: RT1600-PAPVD (RT1600-LTAVD) Technologia:Plasma Assistant PVD, niskotemperaturowe osadzanie z fazy gazowej łuku Czas budowy:czerwiec 2020 Lokalizacja:Chiny Zastosowanie: wtryskiwanie części z tworzyw sztucznych, inżynieria tworzyw sztucznych dla przemysłu medycznego i motoryzacyjnego.   Przemysł motoryzacyjny jest jednym z typowych zastosowań. „Jest to destrukcyjna metoda powlekania, z radością pożegnamy się z procesem bezprądowym”, powiedział z ekscytacją pan Woo, który dostarcza plastikowe wykończenia samochodowe z miasta Szanghaj.   Royal Technology zapewnia innowacyjną technologię powlekania PAPVD i sprzęt, który pozwala pozbyć się bezprądowego procesu chropowatości części konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych.       Zalety Przyjazny dla środowiskaOsadzana grubość jest kontrolowanaSilniejsza przyczepnośćOszczędność zużycia wodyNiższy koszt rzemiosłaKrótki czas cyklu   RT1600-PAPVD to ekskluzywnie zaprojektowana maszyna, która nadaje się do tworzyw sztucznych: PPS, ABS, ABS+PC, PA, PEEK itp. Materiały dla przemysłu medycznego, motoryzacyjnego itp.   LTAVD, niskotemperaturowe osadzanie z fazy gazowej, zwane również powlekaniem łukowym w niskiej temperaturze.Nakłada się na elementy z tworzyw sztucznych odporne na niskie temperatury do powłok dekoracyjnych:   Elektronika użytkowa: telefon komórkowy, komputer, telewizor, aparaty fotograficzne; AGD: klimatyzatory, pralka, odkurzacze Armatura łazienkowa i kuchenna; Przemysł motoryzacyjny: plastikowe listwy wewnętrzne i zewnętrzne, LOGO          PVD Lustro PVD Matowy                                                                               ProszęSkontaktuj się z namijeśli chcesz dowiedzieć się więcej o technologii i maszynie                               

TWÓJ SUKCES JEST NASZYM SUKCESEM. ---6 miesięcy, 20 razy eksperymentów, 1stkompletna maszyna PVD dostarczana do klienta w 2020 roku!     Model maszyny: RT1200-PCB Technologia: osadzanie napylania magnetronowego/wiązka jonów Czas budowy: sierpień 2020 r. Lokalizacja: Chiny   Folie do osadzania (cele do napylania): 1. Folie przewodzące rodziny; złoto Au, srebro Ag, miedź Cu; 2. Rodziny metali odpornych na korozję: tantal (Ta), nikiel (Ni), chrom (Cr), cyrkon (Zr) itp. 3. Folie złożone: folie metalowe na bazie węgla, folie metalowe z azotku.       Abstrakcyjny   Maszyna RTSP1200-PCB to specjalnie zaprojektowane i wyprodukowane urządzenie do powlekania płytek PCB za pomocą technologii osadzania napylania magnetronowego. Każdy, kto jest związany z branżą PCB, wie, że PCB, które mają miedziane wykończenia na powierzchni, wymagają warstwy ochronnej, aby chronić je przed utlenianiem i niszczeniem，, podczas gdy folia musi mieć wysoką twardość i odporność na ścieranie, aby gwarantować żywotność.   Royal Technology spędził 6 miesięcy na badaniach i rozwoju, ponad 20 razy eksperymentując, aby sfinalizować właściwe procesy powlekania.Bardziej ekscytującą nowością jest marzec 2020, kiedy dostarczyliśmy masową maszynę produkcyjną do siedziby naszego klienta z wysokim wynikiem realizacji.       ProszęSkontaktuj się z namijeśli chcesz dowiedzieć się więcej o technologii i maszynie.  

Pierwsza maszyna w aplikacji DPC w Chinach   Wprowadzenie i wprowadzenie do projektu: 1. W sierpniu 2016 r. otrzymaliśmy zapytanie od klienta i rozpoczęliśmy badania i rozwój procesu powlekania 2. W kwietniu 2017 maszyna została pomyślnie zainstalowana u klienta. 3. W 2018 roku udoskonaliliśmy projekt i konstrukcje, model DPC1215+, 2 komplety dostarczone do klienta na koniec 2018 roku           Model maszyny: RT1200-DPC Technologia:PVD+PECVD Lokalizacja:Chiny Zastosowanie: podłoża ceramiczne (Al3O2, AlN), szklane, krzemowe, HBLED ·Podłoża do fotowoltaicznych ogniw słonecznych ·Opakowanie półprzewodników mocy, w tym sterowanie silnikiem samochodowym ·Hybrydowa i elektryczna elektronika zarządzania energią w samochodach ·Pakiety dla RF ·Urządzenia mikrofalowe        Królewski zespół technologiczny współpracował z naszym klientem, aby z powodzeniem opracować proces DPC z technologią napylania PVD od 2016 roku.   Proces DPC - Direct Plating Copper to zaawansowana technologia powlekania stosowana w przemyśle LED, półprzewodnikowym i elektronicznym.Jednym z typowych zastosowań jest ceramiczne podłoże promieniujące.Osadzanie miedzianej warstwy przewodzącej na podłożach z tlenku glinu (Al2O3), AlN technologią napylania próżniowego PVD, w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji: DBC LTCC HTCC, jej wysoką cechą jest znacznie niższy koszt produkcji.     ProszęSkontaktuj się z namijeśli chcesz dowiedzieć się więcej o technologii i maszynie.

  Chromowanie PVD na kołach samochodowych   Model maszyny: RTSP900Pojemność: 1 zestaw/cykl Technologia powlekania: Napylanie magnetronowe PVD Czas budowy: listopad 2019 Lokalizacja: Polska       Nigdy nie jest za stary na naukę!To dobrze znane powiedzenie.Doświadczenie Michała na PVD dokładnie pokazuje, jak bardzo jest utalentowany. Zanim zobaczył maszynę, nie miał pojęcia, co to jest PVD, jak to działa, jak obsługiwać maszynę. Michał i Paweł pozostali w fabryce technologii Royal tylko 3 dni robocze, aby odbyć szkolenie z obsługi i konserwacji przed dostawą maszyny. 1stdzień: oglądać, jak inżynier Royal wykonuje powlekanie kół samochodowych tarczami z aluminium/chromu i stali nierdzewnej 2znaleźćdzień: nauczyć się struktury maszyny, kluczowych komponentów i konserwacji, rozwiązywania problemów, stron programu HMI: pompy próżniowe, katody rozpylające, zasilacze, MFC, wakuometry itp. 3r & Ddzień: samodzielnej obsługi maszyny: odkurzanie/odpowietrzanie ręczne i automatyczne;osadzanie napylania ręcznego/automatycznego, jak otwierać i zamykać maszynę, automatycznie wyłączać maszynę itp.               W związku z tym, że wybuch epidemii staje się poważną sytuacją na świecie, nasz Inżynier nie może przyjechać do Polski w celu wykonania usługi instalacyjnej. W dniu 6 marca 2020 r. postanowiliśmy nadzorować klienta online i pomagać mu w zakończeniu etapów montażu, testowania, uruchomienia. Od 13:00 do 17:00, klient z instrukcją i nadzorem online naszego inżyniera, maszyna została uruchomionadziała i wykonał 2 cykle testowania.     Bardzo szczęśliwa i udana współpraca, wielkie podziękowania za doskonałą pracę Pana Pawła i Michała, dzięki za pełne wsparcie i zrozumienie.   Najwspanialsze jest to, że osiągnięto satysfakcjonujący wynik, ponieważ w sierpniu 2020 r. Michał napisał do nas e-mail i podziękował naszej dobrej maszynie: „Zhou, jestem teraz bogaty, mam w kieszeni pełnopłatną gotówkę.Dużo zamówień, czasami musiałem pracować 12 godzin i 7 dni w tygodniu!Maszyna działa bez problemu.”      

Model maszyny: RTSP1400-PLUS Technologia powlekania: osadzanie napylania magnetronowego Czas budowy: listopad 2018 Lokalizacja: Chiny Instalacja i testowanie: 3 dni Uruchomienie i szkolenie: 5 dni         Generalnie na rynku stosowane są 2 modele maszyn do powlekania: instalacje do naparowywania termicznego i napylania magnetronowego. W porównaniu z naparowywaniem termicznym, lustra szklane powlekane metodą napylania mają więcej zalet we właściwościach technicznych, takich jak: silniejsza przyczepność, wyższa jednorodność.     Fabryka modeli wsadowych ma zastosowanie w przypadku małego zapotrzebowania na produkcję i przy niskich nakładach inwestycyjnych, jest to idealna opcja dla klientów, którzy dopiero rozpoczynają działalność w zakresie luster samochodowych.    

Model maszyny: RTSP1400 Technologia powlekania: osadzanie napylania magnetronowego DC Czas budowy: listopad 2021 Lokalizacja: Indie   Osadzanie twardego chromu PVD z technologią rozpylania magnetronowego, która jest zaawansowanym rozwiązaniem do powlekania, które zastępuje proces mokrego chromowania galwanicznego.W porównaniu z powłoką z odparowania termicznego, film do osadzania napylanego ma lepszą przyczepność i znacznie trudniejsze działanie.   Royal Technology dostarcza 3 standardowe maszyny, aby zaspokoić różne wymagania produktywności.Nasz klient z Indii wybrał średniej wielkości model RTSP1400, który może załadować maksymalnie 4 sztuki.Koła w rozmiarze 24”.       Dwa miesiące i trzy dni na sfinalizowanie projektu   „Pracuję dla marketingu zagranicznego od 12 lat, a pan Tarun jest klientem, którego nigdy nie spotkałem, aby podjąć taką decyzję tak szybko”, powiedziała pani Zhou Xin, dyrektor marketingu Royal Tech.   Jest to najwyższe wyróżnienie, gdy mając zaufanie klienta, na pewno wynagrodzimy zaufanie klienta dobrą jakością naszych produktów i ciągłym wsparciem serwisowym.     ProszęSkontaktuj się z namijeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tej technologii.  

Model maszyny: RT1200-FCEV Technologia: z napylaniem magnetronowym PECVD + PVD: Tarcze Si, Cr, węglowe, w celu wygenerowania niezrównoważonego zamkniętego pola magnetycznego o wysokiej gęstości, wysokiej jednorodności i doskonałej odporności na korozję. Czas budowy: 2016Lokalizacja: Szanghaj, Chiny Instalacja i testowanie: 3 dni Uruchomienie i szkolenie: 7 dni   TenRT1200-FCEVSystem napylania magnetronowego w wysokiej próżni to model szyty na miarę, który odnosi się do modelu Multi950-R&D, który zbudowaliśmy dla Uniwersytetu w Szanghaju.   Został zaprojektowany z komorą ósemkową, elastyczne i niezawodne osiągi są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach.Spełnia procesy powlekania wymagające wielu różnych warstw metali: Ta, Cr, Si, Grafit, Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Sn, SS i wiele innych metali niefeeromagnetycznych;plus jednostka źródła jonów, skutecznie poprawia przyczepność folii do różnych materiałów podłoża dzięki wydajności trawienia plazmowego oraz procesowi PECVD do osadzania niektórych warstw na bazie węgla.       Struktura wyposażenia: Orientacja pionowa, ośmiokątna konstrukcja, 2 drzwi (otwierane z przodu iz tyłu) dla łatwego dostępu.Cechy wyposażenia:System przyjazny dla środowiska, bez niebezpiecznych odpadów.Całkowita integracja, konstrukcja modułowaSkomercjalizowana i standaryzowana do masowej produkcji przemysłowejNiezwykle wydajne źródło jonów zapewniające silną adhezję i wysoką jonizację.Łatwa obsługa: ekran dotykowy + sterowanie PLC, obsługa jednym dotknięciemOprogramowanie Royal Tech umożliwia programowanie, zapisywanie i odtwarzanie parametrów procesu.Specjalna konstrukcja systemu karuzeli dla wysokiej jednorodności osadzania.Wysoka wydajność i stabilność, praca 24/7 w tygodniu.Elastyczne, dopasowane do różnych rozmiarów płyt, do powlekania jednostronnego lub dwustronnego.   Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.