Wyślij wiadomość

Twarde powłoki w procesie PVD

December 11, 2017

najnowsze wiadomości o firmie Twarde powłoki w procesie PVD

Twarde powłoki w procesie PVD

Twarde powłoki i właściwości powłok

1. Twarde powłoki, tworzone przez reaktywne fizyczne procesy osadzania z pary (PVD), stają się szeroko stosowane w przemyśle powłok dekoracyjnych i narzędziach.

2. Twarde, dekoracyjne powłoki PVD są bardziej odporne na zużycie i korozję niż galwaniczne powłoki dekoracyjne, takie jak złoto i mosiądz, które muszą używać polimerowej warstwy nawierzchniowej do ochrony.


3. Takie dekoracyjne, twarde powłoki stosuje się na armaturę, artykuły sportowe, naczynia metalowe, oprawki do okularów, okucia drzwiowe i inne takie zastosowania, w których powłoka jest poddawana zużyciu, ścieraniu i korozji podczas użytkowania i czyszczenia. Azotek tytanu (TiN) jest stosowany do powlekania w kolorze złotym, a azotek cyrkonu (ZrN) wygląda jak mosiądz. Węglikoazotek tytanu (TiCxNy) może mieć kolor, który zmienia się od brązu do róży, do fioletu do czerni, w zależności od składu. Jeden producent osprzętu do drzwi daje dożywotnią gwarancję na swoje oprawy pokryte PVD.

Jak uzyskać wysokiej jakości twardą powłokę?

1. Aby uzyskać najbardziej twardą, napiętą, odporną na zużycie i korozję powłokę, temperatura podłoża powinna być jak najwyższa.

2. Należy stosować równoczesne bombardowanie energicznymi cząstkami o wielkości atomowej (jonizacja) podczas osadzania reaktywnego.

3. Podczas powlekania wrażliwego na temperaturę podłoża, takiego jak tworzywa sztuczne, temperatura musi być utrzymywana na niskim poziomie, a jednoczesne bombardowanie może być wykorzystane do zagęszczenia folii.

4. Jedna technika powlekania materiałów wrażliwych na temperaturę wykorzystuje osadzanie wielu cienkich warstw, oddzielonych przez okres chłodzenia. Odbywa się to poprzez montowanie części na obrotowym uchwycie, który jest wielokrotnie przekazywany przed źródłem osadzania.

5. Twarde powłoki PVD są również używane do powlekania obrabiarek takich jak wiertła, płytki tokarskie, stemple i stemple oraz drogich narzędzi do formowania (takich jak formy wtryskowe do tworzyw sztucznych).

6. Twarda powłoka PVD jest korzystna dla narzędzi do formowania powłok, ponieważ proces ten nie zmienia znacząco fizycznych wymiarów części.

W wielu przypadkach powłoki TiN można usuwać z powierzchni narzędzia, w celu naprawy i przerobienia, bez atakowania materiału podłoża.

Ogólnie obrabiarki mogą być ogrzewane lub raczej wysokie temperatury podczas osadzania. Na przykład w wiertłach ze stali hartowanej w powłoce podłoże podgrzewa się do temperatury 450 ° C przed rozpoczęciem osadzania. To wstępne ogrzewanie można wykonać za pomocą bombardowania jonowego, które również rozpyla się, czyści powierzchnię lub przy użyciu innych źródeł ciepła w komorze osadzania.

7. Powłoki narzędzi przemysłowych mają zwykle grubość od 1 mikrona do 15 mikronów. Oprócz tego, że są one twarde i gęste, powłoki narzędziowe powinny również charakteryzować się wysoką odpornością na kruche pękanie, aby zahamować inicjację pękania i propagację oraz być może mieć pewne naprężenia ściskające w celu zahamowania rozprzestrzeniania się pęknięć. Najpowszechniejszymi powłokami narzędziowymi są: TiN, TiCxNy i TiAlN2, podczas gdy inne powłoki - takie jak azotek cyrkonu, azotek hafnu, węglik tytanu i azotek chromu - są rzadziej stosowane.

Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : Ms. ZHOU XIN
Faks : 86-21-67740022
Pozostało znaków(20/3000)