Odparowanie próżniowe jest procesem PVD, w którym materiał ze źródła parowania termicznego dociera do
podłoże bez kolizji z cząsteczkami gazu w przestrzeni między źródłem a podłożem. Trajektoria
"linii widzenia" spienionego materiału. Środowisko próżniowe zapewnia również możliwość zmniejszenia
zanieczyszczenie gazowe w zdeponowanym filmie.
Zalety odparowania próżniowego
1. Folie o wysokiej czystości mogą być osadzane z materiału źródłowego o wysokiej czystości.
2. Źródło materiału do deponowania może być ciałem stałym w dowolnej formie i czystości.
3. Trajektoria linii wzroku i "źródła o ograniczonym obszarze" pozwalają na stosowanie masek do definiowania obszarów osadzania.
4. Monitorowanie i kontrola osadzania są stosunkowo łatwe.
5. Prawdopodobnie jest najmniej rozbudowanym procesem PVD.
Wady parowania próżniowego
1. Wiele kompozycji i związków stopowych można złożyć tylko z trudem.
2. Źródła linii widzenia i ograniczone obszary powodują słabe pokrycie powierzchni na złożonych powierzchniach bez odpowiedniego zamocowania i przemieszczania podłoża.
3. Trajektorie linii i źródła o ograniczonym polu widzenia powodują słabą jednolitość grubości folii na dużych obszarach.
Właściwości folii zależą od "kąta padania" strumienia materiału deponującego.
4. Do poprawienia pokrycia powierzchni i jednolitości grubości niezbędne jest mocowanie podłoża z możliwością ruchu.
5. Niewiele zmiennych przetwarzania jest dostępnych dla kontroli właściwości filmu.
6. Wykorzystanie materiałów źródłowych może być słabe.
7. W systemie osadzania mogą występować wysokie obciążenia promieniowaniem cieplnym.
Zastosowania parowania próżniowego
Odparowanie próżniowe stosuje się w optycznych powłokach interferencyjnych, powłokach lustrzanych, powłokach dekoracyjnych, foliach barierowych przenikania na elastycznych materiałach opakowaniowych, foliach przewodzących prąd elektryczny i powłokach chroniących przed korozją.
Proces powlekania folii EMI za pomocą odparowania.
Proszę skonsultować się z Royal Technology na żądanie i aplikacje. Nasz zespół ma zaszczyt służyć Ci swoją pasją i techniką.
Odparowanie próżniowe jest procesem PVD, w którym materiał ze źródła parowania termicznego dociera do
podłoże bez kolizji z cząsteczkami gazu w przestrzeni między źródłem a podłożem. Trajektoria
"linii widzenia" spienionego materiału. Środowisko próżniowe zapewnia również możliwość zmniejszenia
zanieczyszczenie gazowe w zdeponowanym filmie.
Zalety odparowania próżniowego
1. Folie o wysokiej czystości mogą być osadzane z materiału źródłowego o wysokiej czystości.
2. Źródło materiału do deponowania może być ciałem stałym w dowolnej formie i czystości.
3. Trajektoria linii wzroku i "źródła o ograniczonym obszarze" pozwalają na stosowanie masek do definiowania obszarów osadzania.
4. Monitorowanie i kontrola osadzania są stosunkowo łatwe.
5. Prawdopodobnie jest najmniej rozbudowanym procesem PVD.
Wady parowania próżniowego
1. Wiele kompozycji i związków stopowych można złożyć tylko z trudem.
2. Źródła linii widzenia i ograniczone obszary powodują słabe pokrycie powierzchni na złożonych powierzchniach bez odpowiedniego zamocowania i przemieszczania podłoża.
3. Trajektorie linii i źródła o ograniczonym polu widzenia powodują słabą jednolitość grubości folii na dużych obszarach.
Właściwości folii zależą od "kąta padania" strumienia materiału deponującego.
4. Do poprawienia pokrycia powierzchni i jednolitości grubości niezbędne jest mocowanie podłoża z możliwością ruchu.
5. Niewiele zmiennych przetwarzania jest dostępnych dla kontroli właściwości filmu.
6. Wykorzystanie materiałów źródłowych może być słabe.
7. W systemie osadzania mogą występować wysokie obciążenia promieniowaniem cieplnym.
Zastosowania parowania próżniowego
Odparowanie próżniowe stosuje się w optycznych powłokach interferencyjnych, powłokach lustrzanych, powłokach dekoracyjnych, foliach barierowych przenikania na elastycznych materiałach opakowaniowych, foliach przewodzących prąd elektryczny i powłokach chroniących przed korozją.
Proces powlekania folii EMI za pomocą odparowania.
Proszę skonsultować się z Royal Technology na żądanie i aplikacje. Nasz zespół ma zaszczyt służyć Ci swoją pasją i techniką.
