Po sukcesieTest akceptacji fabrycznej (FAT) na21 lutego 2025,RTEP1800-HMDSO Maszyna do powlekania lamp samochodowych jest teraz gotowy do wdrożenia wBliskiego Wschodu Zespół ten osiągnął ten kamień milowy dzięki współpracyRoyal Technology's Zespół produkcyjny iUżytkownik końcowy eksperci techniczni.
W sprawieRTEP1800-HMDSO jesthybrydowa maszyna do powlekania integracjaPVD (Physical Vapor Deposition) i PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) Technologia ta eliminuje potrzebę tradycyjnych technologiiProcesy powlekania UV, co czyni goprzyjazne dla środowiska, ekonomiczne i wydajne Rozwiązanie.
·Wysoka stopa rentowności: Do98%, znacząco zmniejszając koszty produkcji.
·Zielona technologia: Środowiskowo przyjazne, oszczędne i zrównoważone.
·Szybki cykl produkcji: Każda partia powłoki zajmuje tylko12 do 15 minut.
·Interfejs przyjazny dla użytkownika: W sprawieHMI (interfejs człowiek-maszyna) jest proste i intuicyjne.
·Zwiększona kontrola bezpieczeństwa i jakości: Spotkaniawysokie standardy branżowe, zapewniając niezawodność i łatwość konserwacji.
- Nie, panie.Ali., przedstawiciel użytkownika końcowego, wyraził wielką zadowolenie:
"Interfejs obsługi HMI jest bardzo przyjazny dla użytkownika, bardzo prosty i łatwy w obsłudze.
Ponadtoinżynier utrzymania sprzętu podkreślone:
"W porównaniu z pozostałymi dwoma maszynami, z którymi korzystamy, firma Royal Technology wykonała doskonałą pracę w zakresie szczegółów kontroli jakości.Szczególnie godne pochwały są system ochrony bezpieczeństwa i wysokie standardy jakości!"
W trakcie procesu FAT,Królewska technologia dostarczaneszybkie odpowiedzi techniczne Wdrożenie tego systemu oznacza kolejny krok naprzód w zakresieTechnologia metalizacji próżniowej dlaprzemysł oświetleniowy samochodowy.
Dzięki temu osiągnięciu,Królewska technologia w dalszym ciągu wzmacnia swoją reputację jakowiodący dostawca zzaawansowane rozwiązania powłokowe na całym świecie.
Po sukcesieTest akceptacji fabrycznej (FAT) na21 lutego 2025,RTEP1800-HMDSO Maszyna do powlekania lamp samochodowych jest teraz gotowy do wdrożenia wBliskiego Wschodu Zespół ten osiągnął ten kamień milowy dzięki współpracyRoyal Technology's Zespół produkcyjny iUżytkownik końcowy eksperci techniczni.
W sprawieRTEP1800-HMDSO jesthybrydowa maszyna do powlekania integracjaPVD (Physical Vapor Deposition) i PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) Technologia ta eliminuje potrzebę tradycyjnych technologiiProcesy powlekania UV, co czyni goprzyjazne dla środowiska, ekonomiczne i wydajne Rozwiązanie.
·Wysoka stopa rentowności: Do98%, znacząco zmniejszając koszty produkcji.
·Zielona technologia: Środowiskowo przyjazne, oszczędne i zrównoważone.
·Szybki cykl produkcji: Każda partia powłoki zajmuje tylko12 do 15 minut.
·Interfejs przyjazny dla użytkownika: W sprawieHMI (interfejs człowiek-maszyna) jest proste i intuicyjne.
·Zwiększona kontrola bezpieczeństwa i jakości: Spotkaniawysokie standardy branżowe, zapewniając niezawodność i łatwość konserwacji.
- Nie, panie.Ali., przedstawiciel użytkownika końcowego, wyraził wielką zadowolenie:
"Interfejs obsługi HMI jest bardzo przyjazny dla użytkownika, bardzo prosty i łatwy w obsłudze.
Ponadtoinżynier utrzymania sprzętu podkreślone:
"W porównaniu z pozostałymi dwoma maszynami, z którymi korzystamy, firma Royal Technology wykonała doskonałą pracę w zakresie szczegółów kontroli jakości.Szczególnie godne pochwały są system ochrony bezpieczeństwa i wysokie standardy jakości!"
W trakcie procesu FAT,Królewska technologia dostarczaneszybkie odpowiedzi techniczne Wdrożenie tego systemu oznacza kolejny krok naprzód w zakresieTechnologia metalizacji próżniowej dlaprzemysł oświetleniowy samochodowy.
Dzięki temu osiągnięciu,Królewska technologia w dalszym ciągu wzmacnia swoją reputację jakowiodący dostawca zzaawansowane rozwiązania powłokowe na całym świecie.
