1 Maszyna do pokrywania szklanych wyrobów z dwustronnym złotem dekoracyjnym (RTAC1400)

RTAC1400 stanowi znaczący krok naprzód w technologii powłok dekoracyjnych.czarny, oraz powłoki tęczy o wyjątkowej przyczepności i odporności na zadrapania.

RTAC1400 wyróżnia się rewolucyjnym podejściem, które eliminuje konieczność procesów farbowania opryskowego tradycyjnie wymaganych do powlekania szkła.To nie tylko obniża koszty produkcji, ale również znacząco minimalizuje wpływ na środowisko.

Kluczowe innowacje:

• Technologia odparowywania łukowego do bezpośredniego zastosowania kolorów dekoracyjnych

• Podwójny wózek i system stojaków dla zwiększonej wydajności

• Certyfikowana przez CE obudowa elektryczna z systemem sterowania PLC

• Oprogramowanie operacyjne Siemens CPU + PLC z możliwością aktualizacji

• Zdolność do 2 dodatkowych cykli produkcyjnych na dobę

Maszyna zyskała międzynarodową popularność, z instalacjami w Europie, Azji Zachodniej i Ameryce Południowej,obsługujące producentów poszukujących zarówno doskonałości estetycznej, jak i trwałości w swoich produktach7.

2 Dostosowane urządzenie do powłoki PVD firmy Dongguan Delongbao Nano Technology

Niedawno przyznany patent CN 221759954 U, innowacyjny aparat do powlekania PVD firmy Dongguan Delongbao rozwiązuje jedno z najtrwalszych wyzwań związanych z osadzaniem próżniowym:zapobieganie wpływaniu gazów powierzchniowych i wilgoci na jakość folii.

System zawiera zaawansowaną technologię ogrzewania i próżni, która usuwa zanieczyszczenia powierzchni przed osadzeniem, zapewniając lepszą przyczepność i jakość folii.Ten postęp technologiczny jest szczególnie cenny dla precyzyjnych komponentów w elektronikach i zastosowaniach optycznych, gdzie nawet mikroskopijne wady mogą zagrozić wydajności1.

Najważniejsze informacje techniczne:

• Zintegrowany system ogrzewania do usuwania zanieczyszczeń przed złożeniem

• Wieloetapowy proces próżniowy z precyzyjnymi mechanizmami sterowania

• Rotacyjny system uchwytu pracy z regulowanym zaciskiem

• Zwiększona dyspersja par dla jednolitego nakładania powłoki

3 System powlekania kranów RTAC1800 Shanghai Royal Technology

Zaprojektowany specjalnie dla przemysłu sprzętu gospodarstwa domowego, RTAC1800 jest przykładem tego, jak niestandardowe rozwiązania PVD mogą przekształcić procesy produkcyjne.System ten wykorzystuje technologie magnetronowego rozpylania i odparowywania łukowego, aby stworzyć wyjątkowo trwałe i estetyczne powierzchnie na kranu i innych urządzeniach domowych.

System ten stanowi zrównoważoną alternatywę dla tradycyjnego chemicznego galwanizowania, oferując korzyści dla środowiska, nie zagrażając jakości ani wydajności produkcji.Jego wysoka szybkość jonizacji i wyjątkowa przyczepność folii sprawiają, że jest on szczególnie cenny dla producentów, którzy chcą połączyć atrakcyjność wizualną z długowiecznością7..

Znaczące cechy:

• Wysoki wskaźnik depozytów dla wielkoskalowych zdolności produkcyjnych

• Wielokrotne opcje materiałów powłokowych, w tym chromu, tytanu i cyrkonu

• Kompleksowe rozwiązanie pod klucz, w tym linie wstępnej obróbki i polerowania

• Wyższa przyczepność folii i szeroki wybór kolorów

4 Materiały stosowane System fizycznego osadzania par AxcelaTM

Firma Applied Materials utrzymała pozycję lidera w branży dzięki systemowi AxcelaTM PVD, który nadal wyznacza standardy wyższości i stabilności procesu przy nienormalności mniejszej niż 2% 1σ.System reprezentuje zmianę paradygmatu w precyzyjnym osadzaniu dla zaawansowanych aplikacji elektronicznych.

Modułowa architektura platformy pozwala na wyjątkową elastyczność konfiguracji, obsługując różne rozmiary podłoża od 150 mm do 330 mm.Ta elastyczność sprawia, że jest idealny do różnych zastosowań, w tym osłony EMI, metalizacja tylnej strony, urządzenia MEMS i silikon poprzez wytwarzanie (TSV) 4.

Przełomowe technologie:

• Magnetrony źródłowe D dla zwiększonego wykorzystania celów

• Komora i struktura docelowa, która maksymalizuje zbieranie sputterowanych atomów

• Bardzo niska wydajność cząstek stałych dzięki zoptymalizowanej konstrukcji magnetronu i osłony

• Możliwość składowania trzech różnych materiałów jednocześnie w wielu komorach

5 Urządzenia do oczyszczania PVD z pomocą plazmy firmy Xinbo Technology

Niedawno opatentowana przez Xinbo Technology struktura oczyszczania wspomaganej plazmą (CN 119372591A) stanowi znaczący postęp w technologii wstępnej obróbki procesów PVD.System wykorzystuje zwiększoną wydajność wytwarzania plazmy w celu osiągnięcia lepszego efektu czyszczenia przed osadzeniem, co daje wyjątkową jakość folii i przyczepność.

Innowacja koncentruje się na specjalistycznej konfiguracji wyposażonej w strumień zasilania, który stosuje ujemne napięcie do elementów przetwarzających,dramatycznie zwiększa gęstość plazmy w komorze próżniowejTakie podejście rozwiązuje podstawowe wyzwania związane z jakością w zastosowaniach precyzyjnych powłok, zwłaszcza w przypadku zaawansowanych komponentów elektronicznych5.

Innowacje techniczne:

• Magnetyczne zamknięcie rozkładu plazmy

• Metalowa konstrukcja cylindru wyrównana z ośmią obrotową w celu zwiększenia gęstości plazmy

• Poprawiona gęstość rozładowania osocza w celu zwiększenia czyszczenia i wstępnej obróbki

• Wyższa jednolitość folii i przyczepność do wymagających zastosowań

Analiza porównawcza wiodących systemów PVD

Tendencje rynkowe i perspektywy przemysłu

Światowy rynek urządzeń do pokrycia próżniowego PVD odnotowuje znaczny wzrost, a prognozowana ekspansja wynosi 22 mld USD do 47 mld USD do 20248 r.Ten niezwykły wzrost wynika z rosnącego popytu w wielu sektorach:

• Elektronika użytkowa nadal dominuje w segmentach zastosowań, przy czym powłoka PVD jest niezbędna do osiągnięcia pożądanych kolorów, jasności i odporności na korozję w smartfonach, tabletach,i inne urządzenia8.

• Przemysł motoryzacyjny stanowi najszybciej rozwijający się segment, a producenci coraz częściej przyjmują technologie PVD zarówno dla elementów funkcjonalnych, jak i dekoracyjnych8.

• Przepisy dotyczące ochrony środowiska napędzają przyjęcie technologii PVD jako przyjaznych dla środowiska alternatyw dla tradycyjnego galwanizowania i innych procesów powlekania o większym wpływie na środowisko7.

• Postęp techniczny w zakresie kontroli plazmy, technologii próżniowej i precyzji osadzenia umożliwia zastosowanie w coraz bardziej wymagających sektorach, w tym w urządzeniach medycznych i komponentach lotniczych6.

Konkurencyjny krajobraz branży obejmuje zarówno globalnych gigantów, jak i wyspecjalizowanych innowatorów, z firmami takimi jak Applied Materials, ULVAC, Optorun i Buhler Leybold Optics, które prowadzą udział w rynku,Podczas gdy chińscy producenci w tym Shanghai Royal Technology, Huicheng Vacuum i Hanil Vacuum są coraz bardziej konkurencyjne w określonych zastosowaniach3.

Celem innowacji w zaawansowanych systemach PVD

Wzrost technologii PVD wynika z kilku czynników:

1. Postęp w nauce materiałowej: Nowe materiały powłokowe o lepszych właściwościach, w tym większej twardości, elastyczności i odporności na działanie środowiska7

2. Inżynieria precyzyjna: Zwiększone możliwości kontroli grubości osadów i jednolitości w skali nanometrowej4

3. Wymagania zrównoważonego rozwoju: presja regulacyjna i konsumencka na rzecz bardziej przyjaznych dla środowiska procesów produkcyjnych7

4. Integracja automatyzacji: zaawansowane systemy sterowania z PLC, łącznością IoT i zaawansowaną diagnostyką7

5. Wymagania wielofunkcyjne: rosnące zapotrzebowanie na powłoki zapewniające zarówno atrakcyjność estetyczną, jak i korzyści funkcjonalne, takie jak właściwości przeciwbakteryjne lub zwiększona trwałość7

Perspektywy przyszłości: Dokąd zmierza technologia PVD

W perspektywie po 2024 r. następuje kilka trendów, które prawdopodobnie będą kształtować następną generację systemów powłoki PVD:

Integracja sztucznej inteligencji jeszcze bardziej poprawi kontrolę procesów,z algorytmami uczenia maszynowego optymalizującymi parametry osadzenia w czasie rzeczywistym w celu uzyskania lepszych wyników i zmniejszenia odpadów materiałowych5.

Podejścia hybrydowe do osadzenia połączą PVD z innymi technologiami, takimi jak CVD (chemiczne osadzenie par), aby stworzyć wielofunkcyjne systemy powlekania o wcześniej niemożliwych właściwościach materiału6.

Modułowe, dostosowywalne systemy będą nadal zyskiwały na popularności, umożliwiając producentom dostosowanie urządzeń do konkretnych zastosowań bez kosztów całkowicie niestandardowych rozwiązań7.

Ekspansja na nowe rynki, w tym implanty biomedyczne, komponenty energii odnawialnej i zaawansowane opakowania, przyczyni się do dalszych innowacji w tej dynamicznej dziedzinie8.