logo
transparent
Szczegóły bloga
Created with Pixso. Dom Created with Pixso. Bloga Created with Pixso.

Wykorzystanie maszyny do pokrywania jonów PVD: rozwiązanie hybrydowe Multi950

Wykorzystanie maszyny do pokrywania jonów PVD: rozwiązanie hybrydowe Multi950

2025-12-28

W ewoluującym krajobrazie zaawansowanej produkcji i materiałoznawstwa zapotrzebowanie na wysokowydajne, trwałe i wielofunkcyjne cienkie folie nigdy nie było większe. Naukowcy i programiści stoją przed ciągłym wyzwaniem znalezienia sprzętu, który oferuje nie tylko precyzję i jakość, ale także niezrównaną wszechstronność i niezawodność w najnowocześniejszych zastosowaniach. WprowadźMaszyna do powlekania jonowego PVD– podstawowa technologia zapewniająca doskonałą przyczepność, gęstość i czystość folii. Na czele tej innowacji stoiKRÓLEWSKI Multi950, hybrydowy system osadzania próżniowego PVD i PECVD, zaprojektowany tak, aby przekraczał ograniczenia konwencjonalnych powłok. Ta maszyna to nie tylko narzędzie; to kompleksowa platforma badawczo-rozwojowa zrodzona ze współpracy akademickiej i zaprojektowana z myślą o przyszłości inżynierii powierzchni.

Serce możliwości Multi950 leży w jego zaawansowaniuPowłoka jonowa PVDtechnologia.

W przeciwieństwie do standardowych metod PVD, powlekanie jonowe wykorzystuje środowisko plazmy o wysokiej energii, w którym jony aktywnie uczestniczą w procesie tworzenia powłoki. Multi950 skutecznie integruje to poprzez swoje8 zestawów katod łukowychi oddanyLiniowe źródło jonów. To połączenie zapewnia intensywną jonizację plazmy, prowadząc do powstania folii o wyjątkowych właściwościach:

  • Niezrównana przyczepność:

    Źródło jonów zapewnia solidne trawienie plazmowe i bombardowanie jonowe przed i w trakcie osadzania. Czyści to podłoże na poziomie atomowym i tworzy stopniowaną powierzchnię styku, co skutkuje przyczepnością folii, która wytrzymuje ekstremalne obciążenia mechaniczne i cykle termiczne.

  • Najwyższa gęstość i jakość:

    Jony o wysokiej energii docierające do powierzchni podłoża sprzyjają wzrostowi gęstej, pozbawionej pustych przestrzeni powłoki. Daje to powłoki o doskonałej twardości, odporności na korozję i właściwościach optycznych, kluczowych w zastosowaniach od twardych folii ochronnych po precyzyjne filtry optyczne.

  • Doskonałe pokrycie kroków:

    Osadzanie wspomagane jonami poprawia siłę narzucania, umożliwiając bardziej równomierne pokrycie powłoką na skomplikowanych geometriach, w tym na narzędziach z ostrymi krawędziami lub wgłębieniami.

Konstrukcja „Octal Chamber” w Multi950 zKonstrukcja 2-drzwiowaoferuje niezrównaną dostępność w zakresie konserwacji i rekonfiguracji.

Jego geniusz jeststandaryzowana modułowość. Katody łukowe i katody rozpylające wraz z kołnierzami źródła jonów zostały zaprojektowane z myślą o elastycznej wymianie. Oznacza to, że ten sam system podstawowy można bez trudu dostosować do:

  • Powłoka jonowa Arc-PVD:

    Do ultra twardych, odpornych na zużycie powłok, takich jak TiN, CrN lub DLC.

  • Rozpylanie MF:

    Do niskonaprężeniowych, wysokiej jakości powłok metalicznych i dielektrycznych.

  • Procesy PECVD:

    Do osadzania zaawansowanych folii na bazie węgla, takich jak przezroczyste DLC, w niższych temperaturach, idealne do wrażliwych podłoży.

Tenhybrydowy PVD/PECVDMożliwości pozwalają na tworzenie nowatorskich folii wielowarstwowych i nanokompozytowych w jednym cyklu odpompowywania, łącząc najlepsze właściwości różnych technologii.

Zrodzony we współpracy z zespołem akademickim Uniwersytetu w Szanghaju, kierowanym przez profesora Yigang Chena, Multi950 jest uosobieniem wołu pociągowego w dziedzinie badań i rozwoju.

Spełnia wymagania procesów wymagających różnorodnych warstw metali (Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni) i związków na podłożach metalicznych i niemetalicznych. Jego sprawdzona konstrukcja zaowocowała wyspecjalizowanymi systemami do zastosowań pionierskich, demonstrując jego podstawową wszechstronność:

  • Twarde powłoki na narzędziach do cięcia i formowania
  • Folie optyczne

    dla czujników i wyświetlaczy poprzez rozpylanie magnetronowe.

  • Przezroczyste filmy DLC

    do celów eksploatacyjnych i antyrefleksyjnych.

  • Filmy funkcjonalne

    dla sektorów takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i urządzenia biomedyczne.

Mieści się w kompaktowej obudowie (3000 x 4000 x 3200 mm), system nie traci na mocy. Zcałkowita moc 150KW, charakteryzuje się dużymStrefa jednorodności plazmy φ650 x H750 mmi aSystem ogrzewania 500°Cz regulacją PID dla precyzyjnego zarządzania temperaturą. Wspierany przez ARoczna ograniczona gwarancja i dożywotnie wsparcie techniczne dla maszyny, globalna sieć serwisowa ROYAL TECH rozciąga się od Europy (Polska) po Azję (Indie, Iran, Turcja) i Amerykę (Meksyk), zapewniając fachowe wsparcie na miejscu, szkolenia w zakresie obsługi maszyn, konserwacji i receptur procesów powlekania.

Hybrydowa maszyna do osadzania próżniowego ROYAL Multi950 to coś więcej niż tylkoMaszyna do powlekania jonowego PVD; to strategiczna inwestycja w innowacje. Umożliwia działom badawczo-rozwojowym i pilotażowym liniom produkcyjnym odkrywanie nowych kombinacji materiałów, optymalizację procesów i opracowywanie własnych powłok szybko i elastycznie. Integrując powlekanie jonowe PVD, rozpylanie DC/MF i PECVD w jedną niezawodną, ​​modułową platformę, eliminuje potrzebę stosowania wielu dedykowanych systemów, redukując koszty i skracając czas wprowadzenia produktu na rynek.

Gotowy na nowo zdefiniować granice swoich możliwości powlekania? Skontaktuj się z ROYAL TECH już dziś, aby omówić, w jaki sposób można dostosować system hybrydowy Multi950 (dostępny OEM/ODM), aby sprostać konkretnym wyzwaniom związanym z aplikacją. Poproś o szczegółową konsultację lub dokument techniczny, aby zbadać przyszłość osadzania próżniowego.