Maszyna do osadzania folii ochronnej EMI, wielofunkcyjny system odparowywania termicznego i napylanie DC

                Maszyna do osadzenia folii ochronnej EMI, wielofunkcyjny system parowania cieplnego i powłoki do rozpylania prądem stałym

Podsumowanie:

RTEP1616-SPDC Vacuum Metalizing Machine jest specjalnie zaprojektowana do osadzania cienkiej folii osłony EMI, która jest szeroko stosowana w urządzeniach telekomunikacyjnych, komputerach, notebookach, elektronikach konsumenckich,urządzenia domowe, przemysłu lotniczego i wojskowego.

Naszymi klientami są Sumgsung, Apple, Lenovo, Huawei.

Rozmiar komory średnica 1600 mm i wysokość 1600 mm może pomieścić różnorodne produkty.

Właściwości folii ochronnej EMI

1) Grubość folii: 1,5 ~ 3 mikron zależy od wymagania.

2) Oporność folii: (ohm) lepsza niż 0,5Ω

3) Przyczepność: taśma 3M810 > 5B

Proces powlekania filmem ochronnym EMI

4) Przesyp prądu stałego ze stali nierdzewnej

5) Depozycja miedzi przez parowanie termiczne

6) Stal nierdzewna z rozpylania prądu stałego, pełna pokrywa na warstwie folii Cu.

Właściwości metalizatora zabezpieczającego przed interferencją elektromagnetyczną

1) konstrukcja dwudrzwiowa i szybka prędkość pompowania dla wysokiej wydajności
2) obsługa przyjaznego panelu dotykowego z sterowaniem PLC

3) Projektowanie przyjaznego dla ludzkości oprogramowania dla stabilnej produkcji i wysokiej jakości.

4) Wysoki wskaźnik docelowego wykorzystania rozpylania zapewnia niskie koszty produkcji.

5) Dobra jednolitość i doskonała przyczepność

6) Zaawansowana koncepcja projektowania dla lepszej wydajności w celu zwiększenia wydajności produkcji i wskaźnika kwalifikowanego.

7) Urządzenie źródła jonów do oczyszczania plazmy i obróbki aktywności powierzchniowej w celu poprawy przyczepności.

Zalety metalizacji próżniowej PVD:

Produkty wykończeniowe są składowane przy użyciu ekologicznego procesu, wolnego od zanieczyszczeń;
Wysoka wydajność i doskonała jednolitość.
Duża produkcja, niski koszt, idealne rozwiązanie dla popytu na masową produkcję.

Wydajność powłoki EMI

Materiał powlekania:Ni, Cr, Cu, stali nierdzewnej.

Grubość folii: 1,5 ~ 3 mikrona zależy od wymogów.

Odporność folii: (ohm) lepsza niż 0,5Ω

Przyczepność: taśma 3M810 > 5B

Rodzaj:

• Orientacja pionowa, cylindryczna, konstrukcja dwustronna, przednie otwarcie.

Specyfikacje techniczne:

• Wydajność

1. Ostateczne ciśnienie próżni: lepsze niż 5,0 × 10^-6Torr.

2Ciśnienie próżni roboczej: 1,0 × 10^{- 4}Torr

3. Pompowanie w dół Czas: od 1 atm do 1,0 × 10^{- 4}Torr≤5 minut (temperatura pokojowa, komora sucha, czysta i pusta)

4Materiał metalizujący (parowanie): stal nierdzewna, miedź

5Model działania: pełna automatyczna / półautomatyczna / ręczna

• Struktura

Maszyna do powlekania próżniowego zawiera kluczowy komplet systemu wymieniony poniżej:

1Komora próżniowa
1.1 Rozmiar: średnica wewnętrzna 1600 mm

Wysokość wewnętrzna: 1600 mm

Wysokość użytkowa: 1265 mm

Całkowita wysokość: 1420 mm

1.2 Materiały: komora próżniowa SUS304

Włókiennicze i kołnierze drzwiowe SUS304

Struktura wzmocnienia komory: stal łagodna SS41, z malowanym wykończeniem powierzchni.

Podwozie komory SS41 ze stali miękkiej z malowaną powierzchnią wykończenia.

1.3 Osłona przeciwprzelewu i odparowania: SUS304

1.4 Okno widokowe: na drzwiach komory

1.5 Zawór wentylacyjny komory próżniowej (włączając tłumik)

1.6 Drzwi: materiał SUS304 Prężnica 1600 mm Wysokość wewnętrzna: 1600 mm

1.7 Układ napędowy do osadzania: napęd centralny maks. 1400 mm*1265 mm

1.8 Silnik napędowy: 1/2 KM

1.9 Moc parowania: 1 zestaw na drzwi

Moc rozpylania prądu stałego: 1 zestaw

Rozmiar katody rozpylającej: 125*1400mm

2System pompowania próżniowego

2.1 Zamknięta olejem rotacyjna pompa próżniowa - Leybold

a: Prędkość pompowania: 640 m3/h

2.2 Pompa korzeniowa - Leybold

a: Prędkość pompowania:4400 m3/h

2.3 Zawór próżniowy: model pneumatyczny

2.4 Próżnowaty przewód rurociągowy: materiał SUS304 6&8

2.5 Zawór wentylacyjny próżniowy: 3/8 ′ model elektromagnetyczny

3System pompowania pod wysoką próżnią

3.1 Pompa dyfuzyjna oleju: RTDP-36

a. Prędkość pompowania: 40000 l/s

b. Ostateczne ciśnienie próżni: lepsze niż 10^-7Torr.

c. Moc grzewcza: 3 fazy, 21 kW.

d. Zużycie oleju: 9 litrów

3.2 Zamknięcie chłodnym: 36 ̊, ochłodzenie wodne w stosunku do strumienia oleju z powrotem

3.3 Zawór wysokiej próżni: pneumatyczny

3.4 Zawór linii przedniej: pneumatyczny

4. Elektryczny system sterowania i obsługi

4.1 Obwód główny: przełącznik wyłączający bezpiecznik, przełącznik elektromagnetyczny,
C/T w typie serii

4.2 Moc parowania

4.3 System sterowania parowaniem

4.4 Moc rozpylania, model prądu stałego

4.5 System sterowania: PLC + ekran dotykowy automatycznie/ręcznie

4.6 System działania: ekran dotykowy + wyświetlacz

4.7 System pomiaru ciśnienia próżni

Wskaźnik próżni: Leybold Center 2 ¢ 1 set

Wskaźnik pełnego zasięgu: 760 Torr ~ 10^-7Torr 1 zestaw

4.8 System alarmowy

Ciśnienie sprężonego powietrza jest niższe: alarm

Przepływ wody chłodzącej jest niższy: dźwięk alarmowy

Nieprawidłowe działanie: dźwięk alarmu

4.9 Wskaźnik obciążenia mocy: wskaźnik napięcia i wskaźnik obciążenia prądu

5. Podsystem

5.1 Układ sterowania zaworami sprężonego powietrza

5.2 System wody chłodzącej: przewód przepływowy wody i system zaworu przełącznikowego

5.3 Polikoldowa (-120~-145°C) Kryopompowa ¢ 1 zestaw

Model: MaxCool-2500L

Maksymalne obciążenie: 2500 W

Prędkość pompowania: 14000L/s.

6System depozytowania

6.1 Źródło rozpylania

a. Cel do rozpylania: 125 mm*1400 mm* 12~14 mm - 1 zestaw

b. Okiennica 1 zestaw

c. Regulator przepływu masy: Ar gazu 1 zestaw

d. Zasilanie na rozpylanie: prąd stały 60 kW 1 zestaw

6.2 Źródła parowania

a. źródła parowania wolframu

b. Zasilanie parowe: 20 kVA

c. Urządzenie źródła jonowego i zasilanie

• Środowisko pracy

Powietrze sprężone: 5~8 kg/cm²

Woda chłodząca: Temperatura wprowadzania wody: 20~25°C, 200 litrów/min,
Ciśnienie w wodzie: 2~3 kg/cm²

Moc: 3 fazy 380V 50Hz ((60Hz), 160kVA

Obszar instalacji: (L*W*H) 6500*5500*2700mm

Wydechy: wentylacja pomp mechanicznych

Staraliśmy się zaprojektować i opracować najbardziej odpowiednie procesy powlekania różnych części 3D, które spełniają wymagania naszych klientów.Więc dostarczamy całkowite rozwiązania powłoki dla powłoki EMI.

Jeśli wymagany jest dostosowany system powłoki, proszę podzielić się swoimi myślami i pomysłami z naszym zespołem i przesłać specyfikacje produktów, będziemy współpracować, aby znaleźć najlepsze rozwiązania.

Usługa powlekania EMI jest dostępna, maszyna do powlekania EMI

Proszę skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji, Royal Technology ma zaszczyt dostarczyć Państwu całkowite rozwiązania powłoki.