Aplikacje

Chromowanie to powłokowa obróbka powierzchni, która jest powszechnie stosowana w wielu gałęziach przemysłu w celu zapewnienia doskonałego błyszczącego wykończenia, które zapobiega korozji i ścieraniu.

Jednak powlekanie galwaniczne sześciowartościowym chromem (Cr6+) zaszkodziło zdrowiu operatorów i zrujnowało nasze środowisko.Dlatego trójwartościowe chromowanie galwaniczne (Cr3+) zastąpiło powlekanie Cr6+.

Jednak przy wyższych wymaganiach jakościowych klientów i niższych kosztach produkcji ze strony producentów konieczne było znalezienie alternatywnego, taniego rozwiązania, które jednocześnie zapobiegłoby negatywnym skutkom zdrowotnym i szkodom dla naszego środowiska.

Obróbka PVD została uznana za idealne rozwiązanie tych problemów.

Firma Royal Technology opracowała standardowe urządzenia do powlekania PVD, które można nakładać na różne materiały:

• ABS, ABS + PC, PA, PBT, mosiądz, stop mosiądzu, stal metalowa, stop cynku, stop aluminium.
  PVD zrewolucjonizowało obróbkę chromu w branżach takich jak:
  Motoryzacja (np. wykończenia wnętrza, logo itp.)
• Moda
• Elektroniki użytkowej
• Instrumenty narzędziowe
• Oświetlenie
• Opakowania
  Armatura łazienkowa
• AGD

A w wielu innych gałęziach przemysłu części wymagają warstw ochronnych i estetycznych powłok.

Zalety

• Trwała produkcja
• Wytrzymała konstrukcja
• Duża pojemność
• Produktywność masowa
• Przyjazna dla środowiska, powtarzalna powłoka
• Przyjazny użytkownikowi

Poza tym zalety powłoki chromowej PVD to:

1. Przyjazny dla środowiska: cały proces jest czysty, całkowicie wolny od chemicznych emisji CO2
2. Wysoka estetyka wykończenia z błyszczącym metalicznym wyglądem
3. Wysoka twardość, odporność na ścieranie i korozję, trwałe;wysoka jednorodność;regulowana grubość poprzez odpowiednie receptury powłok i procesy operacyjne
4. Wysoka powtarzalność, szybki czas cyklu, bardziej ekonomiczne produkty
5. Szeroka gama wykończeń: odblaskowe, błyszczące i matowe;jasność od przezroczystej do półprzezroczystej, od pełnego pokrycia do odblaskowego wykończenia
6. Duża różnorodność podłoży, większa elastyczność i wybór w projektowaniu produktów
7. Oszczędzanie dla operatorów
8. Niezawodność, możliwość obsługi maszyny 24/7
9. Wysoka wydajność
10. Możliwość recyklingu

    
    Proces powlekania chromem PVD
    
    
     

    NAJWYŻSZA POWŁOKA
    Zapewnia ochronę metalowej warstwy PVD i zwiększa jej wydajność

    WARSTWA METALOWA PVD
    Metal lub stop: chrom, tytan, miedź, mosiądz, srebro, aluminium, nikiel-chrom, stal nierdzewna i inne

    POWŁOKA PODSTAWOWA
    Wyrównuje niedoskonałości podłoża, poprawia przyczepność, nadaje połysk powierzchni oraz poprawia twardość podłoża.
    
    
    
     

    Specyfikacja techniczna

    Maszyna PVD-Cr1600 została zaprojektowana wyłącznie w celu zastąpienia tradycyjnego chromowania galwanicznego.

    W połączeniu z procesem UV aplikacja powłoki obejmuje wszystkie materiały: tworzywa sztuczne, mosiądz i stopy cynku oraz stal miękką.Istnieje wiele źródeł osadzania: katodowy parownik łukowy i magnetronowe katody napylające zapewniają maksymalną elastyczność i liczne wymagania dotyczące wykańczania przy skróconych czasach cyklu.
    Czas cyklu: 20 ~ 30 minut
    Wydajność na zmianę (8 godzin): ok.15 cykli

    Model: PVD-Cr1600
    Komora osadzania (mm): stal nierdzewna z wkładkami, φ1600 x H1600 (63” x 63”)
    Efektywna strefa powlekania (mm): φ1350 x H1250
    Masa ładunku (kg): 500 ~ 1000
    Liczba satelitów (mm): 6 x φ 350
    Impulsowa moc polaryzacji: 48 kW
    Moc katody łukowej (KW): 9*5
    Impulsowa moc rozpylania (KW): 2*48
    Pompa próżniowa: pakiet do pompowania mechanicznego, korzeniowego i dyfuzyjnego
    System kontroli operacji: Przetwarzanie kontrolowane przez PLC z interfejsem HMI z ekranem dotykowym
    Obudowy elektryczne (mm) dł. x szer. x wys.: PS: 1200 x 2000 x 600
    Moc : 600 x 2000 x 1000

    Wymagania użytkowe

    Przestrzeń instalacyjna (dł. x szer. x wys.) mm: 5000 x 4000 x 4000

    Zasilanie Środowisko pracy: l 3 fazy, 380 V, 50 Hz,

    Ciśnienie sprężonego powietrza: 0,5 MPa ~ 0,7 MPa, 5 ~ 8 kg/cm2

    Natężenie przepływu wody chłodzącej: 120 litrów/min lub więcej dla łuku, źródeł napylania i pomp próżniowych;

    Temperatura wody (wlot): 20 ~ 25 ℃

    Ciśnienie wody (wlot): 0,3 MPa ~ 0,4 MPa

    Ciśnienie wody (wylot): poniżej 0,1 MPa, różnica między wlotem a wylotem około 0,3 MPa.

    Jakość wody: rezystancja nie mniejsza niż 5kΩcm
    
    Konfiguracja maszyny zgodnie z wymaganiami klienta, tjosprzętprojekt i plan rozplanowania warsztatumoże być dostarczony na żądanie przezKrólewska technologia.

     

    Wprowadzenie do kluczowych komponentów
     

    1. Satelity

11. Solidna konstrukcja i precyzyjna obróbka laserowa
12. Magnetyczne urządzenie do uszczelniania płynów

• Łożyska mechaniczne (opcjonalnie łożyska ceramiczne)
  
   

  2. Grupy pomp próżniowych

  2.1 Wydajny system odpompowywania zawiera 2 zestawy pomp dyfuzyjnych DP28”.
  2.2 Zimna pułapka zapobiegająca przedostawaniu się cząsteczek oparów oleju do komory
  
  
   

  3. Źródła depozycji

  3.1 łuki katodowe rozmieszczone w komorach z 2 liniami
  3.2 2 komplety katod do napylania magnetronowego montowanych na ścianie komory
  3.3 Osadzanie w niskiej temperaturze
  3.4 Zalecane materiały podłoża:
  Tworzywa sztuczne: ABS, PC, PC/ABS, PC/PBT, PC/PRT, PA (wzmocnione włóknem szklanym i mineralnym)
  wiele innych polimerów;z podłożami malowanymi lakierem natryskowym, szkłem.
  Metale: stal nierdzewna, aluminium, stopy tytanu, stopy aluminium, stopy cynku, mosiądz i wiele innych metali.
  3.5 Zalecane metale docelowe
  Chrom, tytan, cyrkon, aluminium, stal nierdzewna, miedź, srebro, złoto
  i wiele innych metali niefefomagnetycznych.
  
  
   

  4. Obsługa iUkład sterowania:Interfejs człowiek-maszyna (HMI)

  Specjalnie zaprojektowany interfejs użytkownika można zaprogramować w wybranych językach
  Historia procesów lakierniczych zapisywana jest automatycznie
  10 procesów powlekania można przywołać i wykonać w dowolnym momencie.(nr 0~ nr 9)
  Strona cyklu: pokazuje wszystkie parametry, które należy wybrać, aby utworzyć proces
  Strony rozwiązywania problemów i alarmów
  Strona konserwacji
  Podzespoły elektroniczne to marki: Wöhner, Schneider, Omron.
  
   
  
  Przedstawione powyżej opisy mają charakter czysto informacyjny, Royal Technologiazastrzega sobie prawo do podania dokładnych szczegółów lub wprowadzenia zmian w trakcie produkcji maszyny.
   

  Dowiedz się, co nasi klienci mówią o tych kompleksowych rozwiązaniach do powlekania:

  1 kwietniaul2018

  Do Królewskiego Zespołu Technologicznego:

  Kupiłem maszynę PVD-RTAC-1416.Po uruchomieniu i przekazaniu sprzętu do eksploatacji pokryto ceramikę, szkło i stal nierdzewną.Jakość powłoki jest doskonała.
  Aby pokryć wyroby ze stopów Al-Zn, konieczne jest dodatkowe przygotowanie powierzchni części przeznaczonych do malowania.Najlepszą opcją jest wstępne pokrycie części niklem, a następnie pokrycie powłoki dekoracyjnej.Ale ponieważ są problemy z cynkowaniem i niklowaniem, możesz się bez tego obejść.Sprzedawca tego sprzętu może zapewnić technologię powlekania bez użycia galwanizacji.
  Kolory są zróżnicowane i bardzo piękne, zwłaszcza na szkle i ceramice.Nie ma sensu wydawać pieniędzy na drogie tarcze chromowe, zamiast nich można zastosować tarcze tytanowe, które są pięć razy tańsze, a uzyskany kolor jest praktycznie taki sam.
  Firma świadczy również usługi związane z uruchomieniem sprzętu.Przy uruchomieniu potrzebny jest tłumacz.Korzystaliśmy z usług tłumacza, który nie posiadał wystarczającej znajomości języka technicznego.Ale w zasadzie wszystko było jasne, dzięki bardzo przystępnemu i przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi oprogramowania oraz wygodnemu ekranowi dotykowemu.
  Kupując maszynę PVD, musisz mieć sprężarkę i agregat chłodniczy.Polecono nam sprężarkę o ciśnieniu 9-10 atm., ale wystarczająco 5-6 atm.Firma zapewnia również niezbędne części zamienne.
  Przed zakupem maszyny PVD wszystkie negocjacje odbywały się w Internecie.Efekt końcowy: maszyna PVD stoi i pracuje u mnie.
  Pragnę wyrazić szczególną wdzięczność wysoko wykwalifikowanemu kierownikowi firmy, pani Zhou Xin, która pomogła doprowadzić sprawę do logicznego zakończenia.

  TSykalo Sergey Alekseevich (Zaporoże, Ukraina)
  
   

  Rosyjski:

   

  Мною была куплена вакумная установка для нанесения покрытий САС1416.После запуска и введения в эксплуатацию оборудования покрывали керамику, стекло и нержавейку.Качество покрытия превосходное.

  Для покрытия изделий из цинковых и алюининининининentówСамый лучший вариант, это предварительно покрывать детали никелем, а потом поверх наносить декоративное покрытие.Но т.к.существуют проблемы с гальванизацией и никелированием, можно обойтись и без него.Продавец данного оборудования может предоставить технологию нанесения покрытия без использования гальваники.

  Цвета получаются разнообразные и очень красивые, особенно на стекле и керамике.Нет смысла тратиться на дорогие мишени из хрома, вместо них можно использовать титановые мишени, которые в пять раз дешевле, а получаемый цвет практически не отличается.

  Также компания предоставляет услуги по запуску оборудования.При запуске необходим переводчик.Мы пользовались услугами переводчика, у которого не было достаточного уровня знания технического языка.Но, в принципе, было все понятно, за счет очень доступного и удобного интерфейса программного обеспечения, и удобного сенсорного экрана.

  При покупке машины необходимо иметь компрессор и чиллер.Нам рекомендовали иметь компрессор на 9-10 atm., но вполне достаточно 5-6 atm.Также компанией предоставляются в комплекте необходимые запасные части.

  Перед закупкой машины все переговоры велись по интернету.Конечный результат: машина стоит у нас и работает.

  Хочу выразить особую благодарность высококвалифицированному менеджеру компании мисс Чжоу Синь (Zhou Xin), которая помогла довести дело до логического завершения.

  Цыкало Сергей Алексеевич (г. Запорожье, Украина)

   

  ukraiński:

  Мною була куплена вакуумна установка для нанесення покриттів САС1416.Після запуску і введення в експлуатацію обладнання покривали кераміку, скло і нержавійку.Якість покриття дуже чудова.
  Для покриття виробів з цинкових і алюмінієвих сплавів необхідна додаткова підготовка поверхні деталей.Найкращий варіант, це попередньо покривати деталі нікелем, а потім поверх наносити декоративне покриття.Але тому що існують проблеми з гальванізацією і нікелюванням, можна обійтися і без нього.Продавець даного обладнання може надати технологію нанесення покриття без використання гальваніки.
  Кольори виходять різноманітні і дуже красиві, особливо на склі та кераміці.Немає сенсу витрачатися на дорогі мішені з хрому, замість них можна використовувати титанові мішені, які в п'ять разів дешевше, а одержуваний колір практично не відрізняється.
  Також компанія надає послуги із запуску обладнання.При запуску необхідний перекладач.Movi.Але, в пинципі, блло ве зрозмлло, за рахнок дже достуного і ззого інтнline.
  При покупці обладнання необхідно мати компресор і чиллер.Нам рекомендували мати компресор на 9-10 atm., ale цілком достатньо 5-6 atm.Також компанією надаються в комплекті необхідні запасні частини.
  Перед закупівлею обладнання усі переговори велися по интернету.Кінцевий результат: машина стоїть у нас і працює.
  Хоч висловити оraglacji подяку висококваліффкованом менеджеру компанїї мічжчж чжenia синиenien.

  Цикало Сергій Олексійович (м. Запоріжжя, Україна)

   

   

  
  ​