Wymiana galwanizacji chromowej z procesem PVD

Wnioski

Płytkowanie chromowe jest obróbką powierzchniową, która jest powszechnie stosowana w wielu sektorach przemysłowych, aby zapewnić doskonałą błyszczącą dekorację, która zapobiega korozji i ścieraniu.

Jednak sześciowartościowe elektrolifowanie chromu (Cr6+) szkodziło zdrowiu operatorów i niszczyło nasze środowisko.

Jednakże, w związku z wyższymi wymaganiami jakości ze strony klientów i niższymi kosztami produkcji ze strony producentów, konieczne było znalezienie alternatywnego, taniego rozwiązania.jednocześnie zapobiegając negatywnym skutkom zdrowotnym i szkodom dla naszego środowiska.

Leczenie PVD jest doskonałym rozwiązaniem tych problemów.

Firma Royal Technology opracowała standaryzowany sprzęt do powlekania PVD, który może być stosowany z różnymi materiałami:

• ABS, ABS + PC, PA, PBT, mosiądz, stop mosiądzowy, stal metalowa, stop cynkowy, stop aluminium.
  PVD zrewolucjonizował przetwarzanie chromu w takich gałęziach przemysłu jak:
  Produkty motoryzacyjne (np. wykończenia wnętrz, logo itp.)
• Mody
• Elektronika użytkowa
• Instrumenty narzędziowe
• Oświetlenie
• Opakowanie
  Urządzenia do łazienki
• Urządzenia gospodarstwa domowego

W wielu innych gałęziach przemysłu części wymagają warstw ochronnych i estetycznych powłok.

Zalety

• Trwałe wytwarzanie
• Niezawodny projekt
• Duża zdolność produkcyjna
• Produktywność masowa
• Środowiskowo przyjazne powtarzalne powłoki
• Przystępne dla użytkownika

Ponadto korzyści płynące z pokrycia chromowego PVD to:

1. Środowiskowo przyjazne: cały proces jest czysty, całkowicie wolny od emisji chemicznych CO2
2. Wysoka estetyczna wykończenie z błyskotliwym metalowym wyglądem
3. Wysoka twardość, odporność na ścieranie i korozję, trwałość; wysoka jednolitość; regulowana grubość poprzez odpowiednie receptury powlekania i procesy operacyjne
4. Wysoka powtarzalność, szybki czas cyklu, bardziej opłacalne produkty
5. Szeroki zakres wykończeń: odblaskowe, błyszczące i matowe; jasność od przezroczystej do półprzezroczystej, od pełnego pokrycia do odblaskowego wykończenia
6. Duża różnorodność substratów, większa elastyczność i wybór w projektowaniu produktów
7. Oszczędność dla operatorów
8. Niezawodność, możliwość obsługi maszyny przez 24 godziny na dobę
9. Wysoka wydajność
10. Możliwość recyklingu

    
    Proces powlekania chromem PVD
    
    
     

    Powierzchnia powierzchni
    Zapewnia ochronę warstwie metalowej PVD i zwiększa jej wydajność

    PVD METAL LAYER
    Metal lub stop: Chrom, tytan, miedź, mosiądz, srebro, aluminium, nikel-chrom, stal nierdzewna i inne

    PODKROJENIE BAZ
    Wyrównuje niedoskonałość podłoża, poprawia adhezję, zapewnia jasność powierzchni i poprawia twardość podłoża.
    
    
    
     

    Specyfikacje techniczne

    Maszyna PVD-Cr1600 została zaprojektowana wyłącznie do zastąpienia tradycyjnego elektrolizowania chromu.

    W połączeniu z procesem UV, zastosowanie powłoki obejmuje wszystkie materiały: tworzywa sztuczne, mosiądz i stop z cynku oraz stali łagodnej.Odparnik łuku katodowego i katody rozpylania magnetronów zapewniają maksymalną elastyczność i liczne wymagania dotyczące wykończenia przy skróconych czasach cyklu.
    Czas cyklu: 20~30 minut
    Pojemność na zmianę (8 godzin): około 15 cykli

    Model: PVD-Cr1600
    Komora osadzania (mm): Stal nierdzewna z wyświetlaczami, φ1600 x H1600 (63 ′′ x 63 ′′)
    Efektywna strefa powlekania (mm): φ1350 x H1250
    Masa obciążenia (kg): 500 ~ 1000
    Liczba satelitów (mm): 6 x φ 350
    Moc impulsowa: 48 kW
    Moc katody łukowej (KW): 9*5
    Moc pulsowego rozpylania (KW): 2* 48
    Pompy próżniowe: pakiet pompowania mechanicznego, korzeniowego i dyfuzyjnego
    System sterowania działaniem: PLC sterowane procesem z HMI na ekranie dotykowym
    Obudowy elektryczne (mm) L x W x H: PS: 1200 x 2000 x 600
    Moc: 600 x 2000 x 1000

    Wymóg użyteczności

    Przestrzeń instalacyjna (L x W x H) mm: 5000 x 4000 x 4000

    Środowisko pracy o mocy: 1 3 faza, 380 V, 50 Hz,

    Ciśnienie sprężonego powietrza: 0,5 MPa ~ 0,7 MPa, 5 ~ 8 kg/cm2

    Przepływ wody chłodzącej: 120 litrów/min lub więcej dla źródeł łuku, źródeł rozpylania i pomp próżniowych;

    Temperatura wody (wjazd): 20-25°C

    Ciśnienie wody (wjazd): 0,3 MPa ~ 0,4 MPa

    Ciśnienie wody (wyjście): mniej niż 0,1 MPa, różnica między wejściem a wyjściem około 0,3 MPa.

    Jakość wody: odporność nie mniejsza niż 5kΩcm
    
    Konfiguracja maszyny zgodnie z wymaganiami klienta,ośrodekprojekt i plan rozmieszczenia warsztatumoże być dostarczany na żądanie przezKrólewska technologia.

     

    Kluczowe składniki Wprowadzenie
     

    1. Satelity

11. Robustna konstrukcja i precyzyjne obróbki laserowe
12. Urządzenie uszczelniające z płynem magnetycznym

• Łożyska mechaniczne (nieobowiązkowe)
  
   

  2. Grupy pomp próżniowych

  2.1 Efektywny system pompowania zawiera 2 zestawy pomp dyfuzyjnych DP28 ′
  2.2 Urządzenie z zimną pułapką zapobiegające wprowadzaniu do komory cząsteczek par ropy z pompy dyfuzyjnej
  
  
   

  3Źródła depozytów

  3.1 łuki katodowe rozmieszczone w komorach z dwoma liniami
  3.2 2 zestawy katod rozpylających magnetron zamontowane na ścianie komory
  3.3 Depozycja niskotemperaturowa
  3.4 Zalecane materiały podłoża:
  Plastiki: ABS, PC, PC/ABS, PC/PBT, PC/PRT, PA (wzmocnione włókna szklane i mineralne)
  Pozostałe materiały, o masie przekraczającej 1 kg
  Metale: stal nierdzewna, aluminium, stopy tytanu, stopy aluminium, stopy cynku, mosiądz i wiele innych metali.
  3.5 Zalecane metale docelowe
  Chrom, tytan, cyrkonium, aluminium, stal nierdzewna, miedź, srebro, złoto
  i wielu innych metali nie-feffomagnetycznych.
  
  
   

  4. operacji iSystem sterowania:Interfejs człowieka-maszyny (HMI)

  Niestandardowy interfejs użytkownika można zaprogramować w wybranych językach
  Historia procesów powlekania jest zapisywana automatycznie
  10 procesów powlekania można w każdej chwili odwołać i wykonać (nr 0~nr 9).
  Strona cyklu: pokazuje wszystkie parametry, które muszą zostać wybrane do utworzenia procesu
  Strony rozwiązywania problemów i ostrzeżeń
  Strona konserwacyjna
  Elementy elektroniczne to: marki Wöhner, Schneider, Omron.
  
   
  
  Opisy przedstawione powyżej mają charakter jedynie orientacyjny, Royal Technologiizastrzega sobie prawo do podania dokładnych szczegółów lub wprowadzania zmian podczas produkcji maszyny.
   

  Dowiedz się, co nasi klienci mówią o tych całkowitych rozwiązaniach powłoki:

  1 kwietniast2018

  Do Królewskiej Techniki:

  Kupiłem maszynę PVD RTAC-1416, po uruchomieniu i uruchomieniu sprzętu, ceramika, szkło i stal nierdzewna zostały powleczone.
  Aby pokryć produkty ze stopu Al-Zn, konieczne jest dodatkowe przygotowanie powierzchni części, które mają być powleczone.Ale ponieważ istnieją problemy z ocynkowaniem i niklowaniemSprzedawca tego sprzętu może zapewnić technologię powlekania bez zastosowania galwanizacji.
  Kolory są zróżnicowane i bardzo piękne, szczególnie na szkle i ceramiki.które są pięć razy tańsze, a otrzymany kolor jest praktycznie taki sam.
  Firma świadczy również usługi w zakresie uruchamiania sprzętu.Korzystaliśmy z usług tłumacza, który nie posiadał wystarczającego poziomu wiedzy technicznejAle w zasadzie wszystko było jasne, ze względu na bardzo dostępny i przyjazny dla użytkownika interfejs oprogramowania i wygodny ekran dotykowy.
  Przy zakupie maszyny PVD trzeba mieć sprężarkę i chłodnicę.Również firma dostarcza niezbędne części zamienne.
  Przed zakupem maszyny PVD wszystkie negocjacje były prowadzone w Internecie.
  Chciałbym wyrazić szczególną wdzięczność wysoko wykwalifikowanemu kierownikowi firmy, pani Zhou Xin, która pomogła doprowadzić sprawę do logicznego zakończenia.

  TSykalo Siergiej Aleksiewicz (Zaporoże, Ukraina)
  
   

  Rosyjski:

   

  Kupiłem urządzenie do nakładania podkładów próżniowych САС1416. Po uruchomieniu i wprowadzeniu do eksploatacji sprzęt pokrywał ceramikę, szkło i nierdzew.

  Najlepszym rozwiązaniem jest wstępne pokrycie elementów niklem.a potem nałożyć na powierzchnię dekoracyjne pokrycieSprzedawca tego sprzętu może dostarczyć technologię nakładania powłoki bez użycia galwanizacji..

  Nie ma sensu wydawać na drogie cele chromowe, zamiast nich można użyć tytanowych celów,które są pięć razy tańsze., a otrzymany kolor praktycznie nie różni się.

  Firma świadczy również usługi uruchamiania sprzętu. Przy uruchomieniu potrzebny tłumacz. Korzystaliśmy z usług tłumacza, który nie miał wystarczającego poziomu znajomości języka technicznego.AleW zasadzie wszystko było zrozumiałe dzięki bardzo dostępnemu i wygodnemu interfejsowi oprogramowania i wygodnemu ekranowi dotykowemu.

  Przy zakupie maszyny konieczne jest posiadanie kompresora i chillera.Firma dostarcza również niezbędne części zamienne..

  Przed zakupem maszyny wszystkie negocjacje prowadzone były przez internet.

  Chciałbym wyrazić szczególną wdzięczność wysokiej jakości kierownicy firmy, pani Zhou Xin, która pomogła doprowadzić sprawę do logicznego zakończenia.

  Cykalo Sergej Aleksiewicz (g. Zaporoże, Ukraina)

   

  Ukraiński:

  Kupiłem oprzyrządowanie do nakładania próżniowego pokrycia na urządzenia SAS1416 po uruchomieniu i wprowadzeniu do eksploatacji sprzęt został pokryty ceramiką, szkłem i nierdzewem.
  Najlepszym rozwiązaniem jest wstępne pokrycie części niklem.A potem na powierzchni nałożymy dekoracyjne pokrycie.Ale ponieważ istnieją problemy z galwanizacją i nikelowaniem, można sobie poradzić i bez niego.
  Kolory są różnorodne i bardzo piękne, szczególnie na szkle i ceramike.który jest pięć razy tańszy.Kolor obsesji praktycznie się nie różni.
  Firma świadczy również usługi uruchamiania sprzętu. Przy uruchamianiu niezbędnego tłumacza. Korzystaliśmy z usług tłumacza, który nie miał wystarczającego poziomu znajomości języka technicznego.,Wszystko było zrozumiałe dzięki bardzo dostępnemu i wygodnemu interfejsowi oprogramowania oraz wygodnemu ekranowi dotykowemu.
  Przy zakupie sprzętu konieczne jest posiadanie kompresora i chillera. Zaleca się posiadanie kompresora o 9-10 atm, ale wystarczy 5-6 atm. Firma dostarcza również niezbędne części zamienne w zestawie.
  Przed zakupem sprzętu wszyscy rozmawiają przez internet.
  Chciałbym wyrazić szczególne podziękowania dla wysoko wykwalifikowanego menedżera firmy, pani Zhou Xin, która pomogła doprowadzić sprawę do logicznego zakończenia.

  Cykało Sergij Oleksijowicz (m. Запоріжя, Ukraina)

   

   

  
  - Nie.