Maszyna do powlekania PVN CrN, katodowy sprzęt do powlekania łukowego, system powlekania folii o wysokiej twardości

Maszyna do powlekania CrN PVD / PVD CrN Hard Coatings

Twarde powłoki, utworzone przez reaktywne fizyczne procesy osadzania z fazy gazowej (PVD), oparte na technologii plazmowej, stają się szeroko stosowane w przemyśle narzędziowym.

Aby uzyskać najbardziej twardą, napiętą, odporną na zużycie i korozję powłokę, temperatura podłoża powinna być możliwie jak najwyższa i należy stosować równoczesne bombardowanie energicznymi cząstkami o wielkości atomowej (jonizacja) podczas osadzania reaktywnego. Na przykład w wiertłach ze stali hartowanej w powłoce podłoże podgrzewa się do temperatury 450 ° C przed rozpoczęciem osadzania. To wstępne ogrzewanie można wykonać za pomocą bombardowania jonowego, które również rozpyla się, czyści powierzchnię lub przy użyciu innych źródeł ciepła w komorze osadzania.
Podczas procesu twardej powłoki PVD do narzędzi nie zmienia ona znacząco fizycznych wymiarów części.
Gaz plazmowy stosowany do reaktywnego osadzania jest mieszaniną argonu, azotu i etyny. Skład powłok zmienia się zmieniając mieszaninę gazów.

Najpowszechniejszymi źródłami parowania do powlekania jonowego twardych powłok są źródła niezrównoważonego źródła magnetronu i źródła odparowywania łuku katodowego. Bombardowanie podczas osadzania jest zwykle osiągane przez zastosowanie ujemnego odchylenia (-200 do -300 woltów) na substrat i przyspieszanie dodatnich jonów do powierzchni z plazmy. Wysoki stosunek jonów bombardujących do osadzania atomów jest ważny dla zagęszczania materiału osadzającego. W niezbalansowanym źródle rozpylania magnetronu kilka rozpylanych atomów jest zjonizowanych; ale w źródłach łuku katodowego wysoki procent odparowanych atomów jest zjonizowany. Ponieważ te "jony filmowe" mają wyższą masę niż jony gazu, są one lepiej zdolne do rozpylania powierzchni i zagęszczania filmów za pomocą "atomowego peeringu".

Powłoki narzędzi przemysłowych mają zwykle grubość od 1,5 do 4 mikronów.

Informacje ogólne: Przewodniki edukacyjne dotyczące obróbki próżniowej powłok, opracowane przez Donalda M. Mattox, 2009, przez Society of Vacuum Coater.

Aplikacje CrN Hard Coatings:

Twarde powłoki stają się coraz powszechniej stosowane w dekoracyjnych powłokach i narzędziach przemysłowych (HSS lub HSC
materiały). Powłoki są bardziej odporne na zużycie i korozję, dzięki czemu działają niezawodnie i działają dłużej, 2-3 razy dłużej niż bez powłoki.
Narzędzia do cięcia: (zalecane powłoki: AlTiN / TiAlN, TiCN i TiN)

Piłowanie, frezowanie, wkładka CNC (obróbka za pomocą twardego toczenia), wiercenie, frezowanie i obcinarka kół itp.
Wykrawanie i formowanie (sugerowane powłoki: CrN, TiCN i TiN)
Oznakowanie metalu
Molding (Plastic Injection Mold) - (Sugerowane powłoki: TiCN i TiN)
Die Casting
Precyzyjne komponenty
Inne, takie jak: obrabiarki, maszyny texitile, ponowne powlekanie, aplikacje do ponownego ostrzenia itp.

Cechy maszyny do powlekania CrN PVD:

1. Systemy powlekania CrN PVD składają się z: komory próżniowej, pomp próżniowych, źródeł łuku, wrzeciona i podnośnika, konstrukcji przyrządu, ogrzewania i chłodzenia, wody i gazu (dystrybucji), elektrycznych systemów sterowania i sterowania itp.
2. Zastosowanie: przemysłowe powłoki funkcjonalne do twardych narzędzi.
3. Folie do powlekania: TiN, TiC, CrN, AlTiN itp.
4.Coating Zalety: wysoka twardość i odporność na zużycie i korozję, zwiększony czas życia narzędzia i poprawa jakości przedmiotu.

Zalety techniczne maszyn powlekania CrN PVD
1. Silne zaplecze wsparcia w zakresie badań i rozwoju, ze szczególnym uwzględnieniem szczegółów dotyczących produkcji.
2. Duże sterowane katodowe źródła łuku, aby zmniejszyć kropelki podczas depostion.
3. Dokładny system kontroli ogrzewania, odchylenie wynosi ± 5 ℃, gdy powierzchnia podłoża jest do 550 ℃.
4. Zaawansowane wstępne traktowanie plazmą o wysokiej gęstości.

Jesteśmy profesjonalistami w dziedzinie twardych powłok PVD, prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych specyfikacji, Royal Technology ma zaszczyt dostarczyć Państwu kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok.