Połączenie złotej powłoki i wysokiej odporności na zużycie PVD

Słowa kluczowe: PVD, złocenie, galwanizacja, przyczepność

ABSTRAKCYJNY

Dekoracyjne twarde powłoki muszą spełniać różnorodne wymagania, takie jak atrakcyjne kolory i wysoka odporność na zużycie. W przypadku luksusowych towarów konsumpcyjnych, takich jak elementy zegarków, przybory do pisania lub okulary, niektórzy producenci chcą utrzymać zarówno wysoką odporność na zużycie PVD, jak i etykietę "złotej płyty", która zapewnia produktowi obraz "wysokiej jakości". Tak więc warstwa złota o grubości 3 do 5 μm musi być nałożona na warstwę PVD (TiN + Au). Ta wielowarstwowa metoda powoduje wysoki poziom wewnętrznych naprężeń prowadzących do defektów przyczepności. Aby zmniejszyć wewnętrzne naprężenia prowadzące do defektów przyczepności, należy opracować kompletny proces.

DLACZEGO KOMBINACJA " ZŁOTEGO PLATINGU " I PVD?

Złoto jest nadal najczęściej używanym kolorem w aplikacjach dekoracyjnych i jest mało prawdopodobne, aby uległo zmianie. W przypadku dekoracyjnych twardych powłok w kolorze złotym, obecna najnowocześniejsza technika polega na osadzeniu cienkiej warstwy wierzchniej ze stopu złota na podstawowej twardej powłoce składającej się z TiN. Niestety, napylanie ze stopu złota jest procesem niereaktywnym i dla każdego stopu złota uzyskuje się bardzo określony kolor (dla temperatur osadzania około 200 ℃)

Ten proces nie może ostrzegać o ostatecznym kolorze złota bez zmiany złotego celu. Niektórzy producenci chcą również zachować zarówno wysoką odporność na zużycie PVD, jak i etykietę "pozłacaną", która zapewnia produktowi wysokiej jakości obraz. Dla tych trzech pór roku:

Wysoka odporność na zużycie warstwy PVD

Pozłacana etykieta

Szeroka gama kolorów złota dostarczonych przez ostateczną galwanizację

Konieczny jest teraz wiarygodny proces, który pozwala na grubą (3 do 5 μm) galwanizowane złoto na warstwę TiN + Au.