PVD Sputteringthin Film Coating Machine-RTSP950-DLC

Film DLC (Diamond-Like-Carbon), który przynosi korzyści różnym branżom w zakresie wysokiej jakości produktów takich jak: części maszynowych, łożyska samochodowe, instrumenty medyczne, wojskowe, lotnicze,części uszczelniające przemysłowe, zegarków itp., które wymagają wysokiej trwałości i minimalnego współczynnika tarcia.

Technika powlekania DLC w procesie PECVD + PVD została przez nas opracowana od lat, aby spełnić najwyższe standardy zastosowania.Proces ten zapewnia wyjątkowe i bezbłędne wykończenie na powierzchni produktu, z wyjątkiem ekstrodującej piękności.

The combination of PVD (Physical Vapor Deposition) and PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) technologies in a hybrid coating machine allows for a wide range of applications across various industriesNiektóre powszechne zastosowania powłok hybrydowych PVD i PECVD obejmują:

Ochrona przed zużyciem i korozją:Powłoki hybrydowe są często stosowane do poprawy odporności na zużycie i ochrony przed korozją komponentów w takich gałęziach przemysłu, jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja.

Powierzchnie o szerokości nieprzekraczającej 10 mmMaszyna hybrydowa może wytwarzać wysokiej jakości powłoki optyczne do zastosowań w soczewkach, lusterkach i innych komponentach optycznych, oferując zwiększoną odblaskowość, właściwości antyrefleksyjne,i trwałość.

Powierzchnie o powierzchni nieprzekraczającej 10 m2Hybrydowe powłoki PVD i PECVD są wykorzystywane w produkcji wykończeń dekoracyjnych produktów konsumpcyjnych, elementów architektonicznych i biżuterii,zapewniając estetyczne atrakcyjność wraz z korzyściami funkcjonalnymi.

Pozostałe materiały:Hybrydowe powłoki stosuje się do narzędzi do cięcia, form i matryc w celu zwiększenia ich twardości, smarowości i odporności na zużycie, zwiększając żywotność i wydajność narzędzi.

Zastosowania biomedyczne:Hybrydowe powłoki PVD i PECVD są stosowane w zastosowaniach biomedycznych do produkcji biocompatibilnych powłok na implantach medycznych, instrumentach chirurgicznych,i urządzeń służących poprawie biokompatybilności i zmniejszeniu zużycia.

Komponenty elektroniczne:powłoki hybrydowe są stosowane w przemyśle elektronicznym w celu zwiększenia wydajności i niezawodności komponentów elektronicznych, takich jak powłoki barierowe, warstwy izolacyjne,i materiałów przewodzących.

Przechowywanie i konwersja energii:Hybrydowe powłoki PVD i PECVD są stosowane w urządzeniach do przechowywania i konwersji energii, takich jak baterie, ogniwa paliwowe i ogniwa słoneczne, w celu poprawy wydajności, trwałości i wydajności.

Opakowania i folie barierowe:Maszyna hybrydowa jest wykorzystywana do wytwarzania powłok barierowych dla materiałów opakowaniowych w celu wydłużenia okresu trwałości produktów spożywczych, zapobiegania wnikaniu wilgoci i zwiększania ogólnej ochrony produktu.

MEMS i nanotechnologia:Hybrydowe powłoki PVD i PECVD odgrywają kluczową rolę w zastosowaniach mikroelektromechanicznych systemów (MEMS) i nanotechnologii, zapewniając funkcjonalne powłoki dla czujników, siłowników,i pozostałe urządzenia mikroskopijne.

Produkcja samochodów i lotnictwa:powłoki hybrydowe są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym w zastosowaniach takich jak poprawa efektywności paliwa, zmniejszenie tarcia, poprawa aerodynamiki,i ochrona komponentów przed ekstremalnymi warunkami pracy.

Są to tylko kilka przykładów różnorodnych zastosowań, w których hybrydowe powłoki PVD i PECVD mogą być skutecznie wykorzystywane w celu zwiększenia wydajności, trwałości, wydajności i wydajności.i funkcjonalności różnych produktów w różnych branżach.

Specyfikacje techniczne

Proszę skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji, Royal Technology ma zaszczyt dostarczyć Państwu całkowite rozwiązania powłoki.