Dlaczego tworzywa konstrukcyjne stosowane w przemyśle motoryzacyjnym?
The driving systems pursuing fuel efficiency, lightweight, emission reduction and design flexibility, when come to material's selection, compared with metal, engineering plastic shows its advantages and unlimited potential. Systemy napędowe dążące do oszczędności paliwa, lekkości, redukcji emisji i elastyczności projektowania, jeśli chodzi o wybór materiału, w porównaniu z metalem, tworzywo konstrukcyjne wykazuje swoje zalety i nieograniczony potencjał. The PPS is so special because they contribute significantly to the qualify of life on automotive industry with theirs versatile properties: more efficient and safer, more comfortable and more beautiful; PPS jest tak wyjątkowy, ponieważ w znacznym stopniu przyczynia się do poprawy życia w branży motoryzacyjnej dzięki swoim wszechstronnym właściwościom: bardziej wydajnym i bezpieczniejszym, wygodniejszym i piękniejszym; unlimited on design ideas and forming process, more flexible. nieograniczony pomysł na projektowanie i proces formowania, bardziej elastyczny.
Dlaczego powłoki PVD na tworzywach konstrukcyjnych?
Technologia powlekania PVD jest stosowana od dziesięcioleci w przemyśle motoryzacyjnym: lusterka samochodowe, reflektory świateł przednich i tylnych, koła, listwy wewnętrzne i zewnętrzne, powłoki funkcjonalne osłony EMI itp.
1 year ago, we received a request from our local customer who is providing the electroplating services for automotive plastic components. 1 rok temu otrzymaliśmy prośbę od naszego lokalnego klienta, który świadczy usługi galwanizacji samochodowych komponentów z tworzyw sztucznych. Due to the chemical plating process is hazard to environment and operators, so they submitted a question: “Is that possible to coat Ni directly on engineering plastics to replace the electroless process?” Ze względu na proces galwanizacji chemicznej stanowi zagrożenie dla środowiska i operatorów, dlatego zadali pytanie: „Czy można pokryć Ni bezpośrednio tworzywami konstrukcyjnymi, aby zastąpić proces bezprądowy?”
Właściwości techniczne: osadzona folia Ni musi mieć silną przyczepność do podłoża PPS, a także dobrą przyczepność do obróbki po procesie - galwanizacji.
We spent 6 months to made experiments and successfully developed the proper coating process and the result satisfy customer's expect. Spędziliśmy 6 miesięcy na przeprowadzaniu eksperymentów i z powodzeniem opracowaliśmy odpowiedni proces powlekania, a wynik spełnia oczekiwania klienta. Another 6 months we designed & produced 1 set industrial production Ni coating machine for our customer, it's already put into production in May. Kolejne 6 miesięcy zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy 1 zestaw do produkcji przemysłowej maszyny do powlekania Ni dla naszego klienta, która została już uruchomiona w maju. 2020. 2020.
PVD-Ni1600 - Maszyna do niklowania PVD
Komora osadzania (mm) |
Stal nierdzewna 304 φ1600 x H1600 (63 ”x 63”) |
Efektywna strefa powlekania (mm) | φ1350 x H1250 |
Masa ładunku (kg) | 500 ~ 1000 |
Liczba satelitów (mm) | 6 x φ 350 |
Impulsowa moc odchylenia | 48 kW |
Moc łuku katodowego (KW) | 9 * 5 |
Pulsacyjna moc rozpylania (KW) | 2 * 48 |
Pompa próżniowa | Pakiet mechaniczny, korzeniowy i dyfuzyjny |
System kontroli operacji | Przetwarzanie sterowane PLC za pomocą interfejsu dotykowego HMI |
Obudowy elektryczne (mm) dł. X szer. X wys |
PS: 1200 x 2000 x 600 Moc: 600 x 2000 x 1000 |
Konfiguracja maszyny według zgodnie z wymaganiami klienta ustalanie projekt i plan układu warsztatowego wspierany przez Królewski Technologia |
Środowisko pracy maszyny
Przestrzeń montażowa (dł. X szer. X wys.) Mm | 5000 x 4000 x 4000 |
Elektryczny | 3 fazy, 380 V, 50 Hz, |
Skompresowane powietrze | Ciśnienie: 0,5 MPa ~ 0,7 MPa, 5 ~ 8 kg / cm2) |
Woda chłodząca |
Natężenie przepływu: 80 litrów / min lub więcej dla łuku, źródeł rozpylania i pomp próżniowych; Temperatura wody (na wlocie): 20 ~ 25 ℃ Ciśnienie wody (wlot): 0,3 MPa ~ 0,4 MPa Ciśnienie wody (wylot): mniej niż 0,1 MPa, różnica między wlotem i wylotem około 0,3 MPa. Jakość wody: rezystancja nie mniejsza niż 5kΩcm |
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej specyfikacji, Royal Technology ma zaszczyt zaoferować kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok.