DPC ceramiczna płytka drukowana / tlenek glinu (Al2O3) PCB, azotek glinu (AIN) PCB powlekanie miedzi metodą PVD
The DPC process- Direct Plating Copper is an advanced coating technology applied with LED, semiconductor, electronic industries. Proces DPC - Direct Plating Copper to zaawansowana technologia powlekania stosowana w przemyśle LED, półprzewodnikowym i elektronicznym. One typical application is Ceramic Radiating Substrate. Jednym typowym zastosowaniem jest ceramiczne podłoże promieniujące. Cooper conductive film deposition on Aluminum Oxide (Al2O3), AlN substrates by PVD vacuum sputtering technology, compared with traditional manufacturing methods: DBC LTCC HTCC, much lower production cost is its high feature. Osadzanie Cooper na błonie przewodzącej na tlenku glinu (Al2O3), podłożach AlN metodą próżniowego rozpylania PVD, w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcyjnymi: DBC LTCC HTCC, jego wysoką cechą jest znacznie niższy koszt produkcji.
Zespół technologiczny Royal współpracował z naszym klientem w celu pomyślnego opracowania procesu DPC z technologią rozpylania PVD.
Zastosowania DPC:
HBLED
Podłoża do ogniw koncentratora słonecznego
Opakowanie półprzewodników mocy, w tym sterowanie silnikami samochodowymi
Hybrydowa i elektryczna elektronika zarządzania energią samochodową
Pakiety dla RF
Urządzenia mikrofalowe
Zalety techniczne:
System rozpylania DPCS1215 + jest ulepszoną wersją opartą na oryginalnym modelu ASC1215, najnowszy system ma kilka zalet:
Wydajniejszy proces:
1. Powłoka dwustronna jest dostępna dzięki konstrukcji uchwytu obrotowego;
2. Do 8 standardowych płaskich kołnierzy katodowych dla wielu źródeł.
3. Duża pojemność do 2,2 chips Ceramiczne wióry na cykl;
4. W pełni automatyzacja, PLC + ekran dotykowy, system sterowania ONE-touch.
Niższy koszt produkcji:
1. Wyposażony w 2 pompy molekularne z zawiesiną magnetyczną, szybki czas rozruchu, bezpłatną konserwację;
2. Maksymalna moc grzewcza;
3. Ośmiokątny kształt komory zapewniający optymalną przestrzeń z wykorzystaniem do 8 źródeł łuku i 4 katod rozpylających do szybkiego osadzania powłok;
Wydajność
1. Maksymalne ciśnienie próżni: lepsze niż 5,0 × 10-6 Torr.
2. Ciśnienie robocze próżni: 1,0 × 10-4 Torr.
3. Czas wypompowywania: od 1 atm do 1,0 × 10-4 Torr ≤ 3 minuty (temperatura pokojowa, sucha, czysta i pusta komora)
4. Materiał metalizujący (rozpylanie + odparowanie łuku): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr itp.
5. Model operacyjny: pełny automatycznie / półautomatycznie / ręcznie
| Opis | DPC1215 + |
| Wysokość komory (mm) | 1500 |
| Szerokość drzwi x wysokość (mm) | 1200 x 1200 |
| Katody rozpylające Kołnierz montażowy | 4 |
| Kołnierz montażowy źródła jonów | 1 |
| Łuk mocujący katody łukowe | 8 |
| Satelity (mm) | 16 x Φ120 |
| Impulsowa moc odchylenia (KW) | 36 |
| Moc rozpylania (KW) | DC36 + MF36 |
| Moc łuku (KW) | 8 x 5 |
| Moc źródła jonów (KW) | 5 |
| Moc grzewcza (KW) | 18 |
| Efektywna wysokość powłoki (mm) | 1020 |
| Pompa molekularna z zawieszeniem magnetycznym | 2 x 3300 L / S |
| Roots Pump | 1 x 1000m³ / h |
| Rotacyjna pompa łopatkowa | 1 x 300m³ / h |
| Pompa trzymająca |
1 x 60m³ / h
|
| Pojemność | 2,2 ㎡ |
Układ
Ilustracja projektu 3D
Albo szukasz kompleksowych rozwiązań do powlekania ceramiki PBC lub gotowych produktów, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej specyfikacji, Royal Technology ma zaszczyt zapewnić kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok.
