Elementy złączne i kształtki PVD Thin Film Plating Machine / Nano Thin Film PVD Decoration Finishes


Jak działa powłoka PVD?

Stały metal jest odparowywany lub jonizowany w środowisku wysokiej próżni i osadzany na materiałach przewodzących prąd elektryczny jako czyste metale lub folie ze stopów metali. Gdy gaz reaktywny, taki jak azot, tlen lub gaz na bazie węglowodorów, jest wprowadzany do pary metalicznej, tworzy on azotek, tlenek lub powłoki węglikowe, ponieważ strumień pary metalicznej reaguje chemicznie z gazami. Powłoka PVD musi być wykonana w specjalistycznej komorze reakcyjnej, aby odparowany materiał nie reagował z żadnymi zanieczyszczeniami, które w przeciwnym razie byłyby obecne w pomieszczeniu.
Podczas procesu powlekania PVD parametry procesu są ściśle monitorowane i kontrolowane, dzięki czemu uzyskana twardość folii, adhezja, odporność chemiczna, struktura folii i inne właściwości są powtarzalne dla każdego przebiegu. Różne powłoki PVD są stosowane w celu zwiększenia odporności na zużycie, zmniejszenia tarcia, poprawy wyglądu i osiągnięcia innych ulepszeń wydajności.
W celu osadzenia materiałów o wysokiej czystości, takich jak tytan, chrom lub cyrkon, srebro, złoto, aluminium, miedź, stal nierdzewna, fizyczny proces powlekania PVD wykorzystuje jedną z kilku różnych metod powlekania PVD, w tym:
Odparowanie łuku
Parowanie termiczne
Rozpylanie DC / MF (bombardowanie jonami)
Osadzanie wiązki jonów
Powlekanie jonowe
Ulepszone rozpylanie

Każda z tych metod należy do nadrzędnej kategorii „fizycznego osadzania z fazy gazowej”.


Właściwości cienkiej folii PVD

• Wyjątkowe estetyczne wykończenie
• Jednolita grubość powłoki
• Najwyższa odporność na zużycie i korozję
• Powłoka PVD ma wysoki poziom twardości

Precision Fasteners PVD Thin Film Plating Machine jest stosowana z łącznikami i łącznikami, takimi jak śruby, śruby, zgniatacze, okucia, nakrętki stosowane w kosmetykach, produktach elektronicznych, maszynach mechanicznych, przemysł motoryzacyjny jest powszechnie wykorzystywany w technologii PVD, aby uzyskać różnorodność kolorów Panton, zakres złoto, czarny, niebieski, szary, srebrny, tęcza, brąz, szampan itp.

Precyzyjne elementy złączne Źródła osadzania cienkich folii PVD
Źródła łuku sterowanego do odparowywania stałego celu metalowego;
2 pary niezapalonych katod rozpylania MF do osadzania cienkiej warstwy grafitu;
Bias Power Supply dla bomboardacji jonowej w celu utworzenia obszaru plazmy do obróbki wstępnej;
Anodowa jednostka liniowego źródła jonów (do opcjonalnego) przetwarzania PACVD i PECVD;
Kriopompa (Polycold) do kondensacji molekularnej wody (opcjonalnie)
Precyzyjne elementy złączne PVD Cienkowarstwowe struktury maszynowe
1. Komora próżniowa
2. System pompowania próżniowego (pakiet pompy podkładowej)
3. Wysokociśnieniowy system pompowania (magnetyczna pompa molekularna)
4. Sterowanie elektryczne i system operacyjny
5. System wyposażenia pomocniczego (podsystem)
6. System osadzania: katoda rozpylająca MF, zasilacz MF, zasilacz polaryzacji Źródło jonów do opcjonalnego
Precyzyjne elementy złączne PVD Thin Film Plating Machin Performance
1. Ostateczne ciśnienie próżni: lepsze niż 5,0 × 10 ^{- 6} Torr.
2. Ciśnienie robocze podciśnienia: 1,0 × 10 ^{- 4} Torr.
3. Czas pompowania: od 1 atm do 1,0 × 10 ^{- 4} Torr ≤ 3 minuty (temperatura pokojowa, sucha, czysta i pusta komora)
4. Materiał metalizujący (rozpylanie + odparowanie łuku): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr, TiN, TiC, TiAlN, CrN, CrC itp.
5. Model operacyjny: pełny automatycznie / pół-automatyczny / ręcznie

Precision Fasteners PVD Thin Film Plating Machin Specyfikacja

 



Dostosowane rozmiary maszyn są również dostępne w oparciu o określone wymagane produkty.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej specyfikacji, Royal Technology ma zaszczyt zapewnić Ci kompletne rozwiązania w zakresie powlekania.