Maszyna RT-R2R jest ekskluzywnie zaprojektowana i używana do pakowania papierów - jednostronnie powlekanych, takich jak: etykiety, papierosy, żywność itp. wysokiej jakości materiały opakowaniowe i przemysł farbic.
Folia z tworzywa sztucznego i papier powlekany aluminium są niezbędne w nowoczesnym przemyśle opakowaniowym.
Opracowaliśmy niektóre z najnowszych technologii dla przemysłu opakowaniowego, ponieważ zmienia się nasz standard życia, podobnie jak używane przez nas produkty.
Podczas gdy wiele opakowań zmieniło się ze stosunkowo ciężkiej folii aluminiowej i laminatów aluminiowo-plastikowych na najnowszą technologię dla znacznie lżejszych i bardzo cienkich metalizowanych folii i papierów z tworzyw sztucznych.
Zmniejszyło to ilość potrzebnego surowca, a tym samym całkowity koszt materiału używanego obecnie do pakowania, jednocześnie pozwalając mu stać się mocniejszym i bardziej ochronnym.
Zalety techniczne
System obsługi i sterowania PLC + IPC
| Specyfikacje techniczne – komora kwadratowa | ||||||||||||||
| Przedmiot | Opis | Modele metalizacji R2R | ||||||||||||
| RT-R2R-1100S | RT-R2R-1350S | RT-R2R-1700S | RT-R2R-2100S | RT-R2R-2200S | ||||||||||
| Powłoki na podłoża | Dostępne materiały podłoża (grubość: μm) | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | PET:12~60 BOPP:20~60 PVC:20~60 CPP:20~60 | |||||||
| Szerokość podłoża (maks.) mm | 1100 | 1350 | 1700 | 2050 | 2200 | 2500 | ||||||||
| Średnica rolki (maks.) mm | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||||
| Średnica rdzenia (wewnętrzna) mm | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | 3"/6" | ||||||||
| Normalna prędkość powlekania (m/min.) | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | ||||||||
| Maks.Prędkość powlekania (m/min.) | 720 | 720 | 720 | 720 | 720 | 720 | ||||||||
| Temperatura wałków powlekających (℃) | -20 do 25 | -20 do 25 | -20 do 25 | -20 do 25 | -20 do 25 | -20 do 25 | ||||||||
| Ciśnienie końcowe komory powlekania (Pa) | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | 5*10-3 | ||||||||
| Prędkość pompowania ( @ stan bez obciążenia, czyste, temperatura pokojowa) | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | < 8 min, od bankomatu do 7*10-2 | ||||||||
| System odparowywania próżniowego | Sos parowy (tygiel) Ilość: grupy | BN azotek boru: 13 | BN: 16 | BN:20 | BN:24 | BN: 25 | BN: 28 | |||||||
| Moc parowania (KW) | 15/grupa | 15/grupa | 15/grupa | 15/grupa | 15/grupa | 15/grupa | ||||||||
| Materiał parujący (drut aluminiowy) | 1,8~2,0, 99,98% (czystość) | |||||||||||||
Kluczowe konfiguracje:
1. Platforma operacyjna: w tym pulpit operacyjny HMI, PLC + IPC
2. Komora osadzania wysokiej próżni i komora nawijania
3. Pompy próżniowe 1# i 2# do komór osadzania i nawijania
4. Szafy rozdzielcze zasilania
5. Wózek z napędem sieciowym i szafki elektryczne
6. Pompa wysokiej próżni: pompa dyfuzyjna do komory osadzania
7. Układ chłodzenia i ogrzewania: wymrażarka, pompa kriogeniczna lub układ chłodzenia ciekłym azotem
Cechy metalizatora próżniowego R2R
| 1. System powlekania wstęgi przyjmuje zaawansowaną strukturę okrągłej komory, komory próżniowe zawierają uzwojenie (górna komora) i komory parowania (pod);urządzenia nawijające/odwijające znajdują się po tej samej stronie komory próżniowej, co gwarantuje stabilną pracę systemu przez długi czas | ||||||||
| 2 Wysokowydajny system pompowania próżniowego zapewniający krótki cykl opróżniania próżniowego, skutecznie poprawiający wydajność. | ||||||||
| 3 System powlekania wstęgi jest wyposażony w pompę podtrzymującą, aby zapewnić oszczędność energii | ||||||||
| 4 Komora osadzania, komora nawijania wyposażone są w potężny system pompowania wymrażarki, który może skutecznie odprowadzać wilgoć z komory próżniowej i podłoża (temperatura-120℃, całkowita powierzchnia wężownicy wymrażarki 2 ㎡, co poprawia wydajność pracy ekwipunek. | ||||||||
| 5 System uzwojenia przyjmuje system kontroli stałego napięcia z czterema silnikami; | ||||||||
| 6 Aby zapewnić stałą regulację prędkości nawijania folii, system powlekania wstęgi wyposażony w serwomotory Siemens i regulator prędkości serwo | ||||||||
| 7 Wysokowydajne WALCE ROZLEWUJĄCE mogą regulować kąt zgodnie ze zmianami podczas procesu powlekania, aby zapewnić płaskość rolek podłoża. | ||||||||
| 8 Wałek powlekający, od temperatury pokojowej do -15 ℃, jego system chłodzenia i ogrzewania może zapobiec uszkodzeniom termicznym folii podczas procesu osadzania.Można również otworzyć wałek rozprowadzający w komorze próżniowej, aby wchłonąć wilgoć na powierzchni rolki. | ||||||||
| 9 Konstrukcja ramy wahadłowej może automatycznie regulować proces nawijania zgodnie ze średnicą rolki nawijania, aby zapewnić uzwojenie o równej odległości. | ||||||||
| 10 System odparowywania zaprojektowany z schodkową i czołową konstrukcją zaciskową dla wysokiej szybkości osadzania, szybkiej wymiany łodzi osadczych i dobrego kontaktu, co zapewnia wysoką jakość jednorodności, skraca czas pracy urządzeń pomocniczych i poprawia wydajność pracy. | ||||||||
| 11 Niezależny system podawania drutu aluminiowego, zgodnie z różnymi wymaganymi procesami powlekania, dostępne są zarówno indywidualne podawanie drutu dla każdej grupy, jak i ogólna regulacja. | ||||||||
| 12 Urządzenie alarmujące o usterkach systemu powlekania wstęgowego zapewnia wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów, które są wygodne dla operatora i inżyniera utrzymania ruchu, aby szybko znaleźć i naprawić problemy, aby powrócić do normalnej produkcji. |
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej specyfikacji, Royal Technology ma zaszczyt zapewnić kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok.
