Układ maszyny R2R
Funkcje układu metalizatora próżniowego aluminiowego RT-R2R wspierają szereg funkcjonalności, które czynią go idealnym wyborem dla każdego warsztatu przemysłowego.
Po pierwsze, ma dużą przepustowość, co pomaga obniżyć koszty produkcji.jego proces wolnego przedziału eliminuje potrzebę linii bębnowej i wykończenia krawędziDzięki temu jest szczególnie przyjazny dla podłoża o niskim napięciu, takich jak CPP, BOPP i LDPE.
Ponadto posiada indywidualne zasilacze drutu, co czyni go bardzo przyjaznym dla użytkownika.Wreszcie, kompaktowa konstrukcja zajmuje minimalną powierzchnię podłogową dla łatwej instalacji.
| Wykorzystanie powłoki MultiWeb zapewnia następujące kluczowe cechy: | ||||||||
| A. Jedna komora podzielona na strefy wielociśnieniowe, umożliwiające przyjmowanie różnych źródeł osadów. | ||||||||
| B. możliwości jednoczesnego osadzania z wielu źródeł w jednym przejściu sieciowym, dla powłoki wielowarstwowej. | ||||||||
| C. Zwrotny kierunek zawijania sieci umożliwia osadzanie nieograniczonych warstw bez przerywania próżni. | ||||||||
| D. Precyzyjne mechanizmy obsługi sieci z przewodnikiem krawędzi, umożliwiające wielokrotne przejścia bez utraty ustawienia (nieobowiązkowe) | ||||||||
| E. System napędu sieci AC Invert do dokładnej kontroli wielu prędkości sieci. | ||||||||
| F. Systemy monitorowania grubości optycznej i/lub oporu w linii, służące do precyzyjnego kontrolowania grubości i jednolitości osadów (nieobowiązkowe). | ||||||||
| G. Komora jest wykonana z nierdzewnej stali SUS304L z elementami o niskim poziomie gazowania w celu zapewnienia głębszego próżni. | ||||||||
| H. Pompowanie próżniowe za pomocą połączenia pompy turbomolekularnej i kryogeniki niskotemperaturowej w celu zapewnienia czystego próżniowania bez wilgoci lub zanieczyszczenia olejem. | ||||||||
| Filmy depozytowe | ||||||||
| 1Materiał podłoża: PET, PEN, PES, PI, PC, PA, TAC... | ||||||||
| 2grubość podłoża: 15~300 μm | ||||||||
| 3Metody osadzenia: AC reaktywny dla SiO2 ((dielektryczny); pulsowany DC dla ITO (metal i przewodnik) | ||||||||
| 4- Przewodnik tlenku TCO: ITO, AZO, IZO... | ||||||||
| 5Metalowy przewodnik: | ||||||||
| 6Film optyczny: Ta2O5, Nb2O5, SiO2, TiO2... | ||||||||
| 7Półprzewodnik: ZnO, InGaZnO... | ||||||||
| 8Izolator: SiO2, SiNx, AlOx, AlNx... | ||||||||
| 9Jednolitość: ± 5% w całej tkance | ||||||||
| Główne specyfikacje | ||||||||
| Komórka próżniowa: pojedyncza komora, strefy wielociśnieniowe | ||||||||
| Pojazdy ruchome: | ||||||||
| Strefa osadzenia: 2 X Strefa rozpylania (nieobowiązkowa: strefa rozpylania 3) | ||||||||
| Źródło rozpylania: 2 X Źródło rozpylania podwójnej katody (opcjonalnie: 3 Źródło rozpylania podwójnej katody) | ||||||||
| Podstawowy przedtresownik: Źródło jonowe liniowe | ||||||||
| Szerokość sieci: 1300 mm | ||||||||
| Średnica zawijania: Φ600 mm Max | ||||||||
| kierunek zawijania: dwukierunkowy | ||||||||
| Gęstość podłoża: 15~300 μm | ||||||||
| Prędkość linia sieciowa:0.5~10M/min | ||||||||
| Napięcie sieci: 5,0PLI Max 0,5PLI Min | ||||||||
| Wyrównanie sieci: ±3 mm (jeden przejście) | ||||||||
| Pompa Hi-Vacum: pompa turbo | ||||||||
| Pompy próżniowe szorstkie: połączenie pompy suchej i dmuchawy | ||||||||
| Pompa wilgoci: kryogenne polichłodowe | ||||||||
| Kontrola grubości osadzenia: monitorowanie (nieobowiązkowe) | ||||||||
| a: Przekaz optyczny; b: Opór prądu kręgu | ||||||||
| Działanie systemu: Działanie systemu komputerowego opartego na PLC | ||||||||
| Komora próżniowa | ||||||||
| Komora próżniowa jest skonstruowana jako poziome pudełko wykonane z polerowanej stali nierdzewnej SUS304L, z otworami na jednym końcu.Podział strefy dolna sekcja będzie zawierać źródło osadzenia z akcesoriami, podczas gdy górna część będzie pomieścić wagon sieci. | ||||||||
| Konstrukcja komory: skrzynka pozioma z jednym otworem z brukowym | ||||||||
| Struktura komory: jednokomorowa strefa wielociśnieniowa | ||||||||
| Ramy komory: SS41 Stal łagodna, malowana | ||||||||
| Materiał komory: SUS304L Polerowana stal nierdzewna | ||||||||
| Rozdzielacz strefy ciśnienia: płytka aluminiowa | ||||||||
| Zobacz materiał portowy: Polikarbonat | ||||||||
| Strefy ciśnienia próżniowego: 4 (1 strefa wiązania, 2 strefy osadzenia, 1 strefa buforowa) |
Proces metalizacji próżniowej sieci R2R (Roll-to-Roll) polega na odkładzie cienkiej warstwy metalu, zazwyczaj aluminium, na elastycznym podłożu w sposób ciągły.Oto kluczowe etapy procesu::
1.Odwijanie podłoża: Proces rozpoczyna się z rolką elastycznego podłoża, który jest rozwinięty i wprowadzany do metalizującej maszyny.
2.Oczyszczanie i wstępna obróbka: Podłoże może przejść przez sekcję czyszczącą w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń powierzchni, które mogłyby mieć wpływ na przyczepność powłoki metalowej.Substrat może być poddany procesom wstępnej obróbki, takim jak obróbka koronowa lub zastosowanie pierwiastka, w celu zwiększenia wiązania między substratem a warstwą metalową..
3.Komora metalizacyjna: Sercem urządzeń do metalizacji próżniowej sieci R2R jest komora metalizacyjna. Substrat wchodzi do komory, która jest utrzymywana w wysokiej próżni.Komora składa się zazwyczaj z serii źródeł parowania lub katod, które zawierają metal (np. aluminium) do osadzania.
4.Wyparzenie metalu: Metal znajdujący się w źródłach parowania podgrzewa się do punktu parowania.Wyparzone atomy metalu poruszają się w prostych liniach i kondensują się na poruszającym się podłożu, tworząc cienką, jednorodną warstwę metalową.
5.Chłodzenie podłożaPo procesie metalizacji powlekany podłoże przechodzi przez sekcję chłodzącą, gdzie warstwa metalowa utwardza się i stabilizuje.
6.Wkręcanie podłoża: Wreszcie metalizowany podłoże jest owinięte na rolce, gotowe do dalszego przetwarzania lub wykorzystania w różnych zastosowaniach.
Warto zauważyć, że szczegóły i parametry procesu metalizacji próżniowej sieci R2R mogą się różnić w zależności od takich czynników, jak pożądana powłoka metalowa, materiał podłoża,i planowane zastosowanieProces można zoptymalizować w celu kontrolowania czynników takich jak grubość powłoki, przyczepność i jednolitość, aby spełnić określone wymagania.
Metalizacja próżniowa sieci R2R oferuje takie zalety, jak wysoka prędkość produkcji, precyzyjna kontrola grubości powłoki, doskonała przyczepność i możliwość przetwarzania szerokiej gamy elastycznych podłoża,co czyni ją wszechstronną i szeroko stosowaną techniką w takich branżach jak opakowania, elektronika, motoryzacja i inne.
Dystrybucja katod rozpylania
Nasz zespół doświadczonych techników zapewnia doskonałe wsparcie techniczne i usługi dla naszej maszyny do powlekania rolki.
Jesteśmy do Państwa dyspozycji, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania lub wątpliwości dotyczące maszyny i jej działania.i może udzielić eksperckiej porady w celu zapewnienia najlepszej wydajności maszyny.
Zapewniamy również konserwację zapobiegawczą i pomoc awaryjną dla maszyny do powlekania.Nasi technicy mają dostęp do najnowszych technologii i szkolenia, aby zapewnić optymalne działanie maszyny.Oferujemy również szkolenia na miejscu i wsparcie techniczne dla maszyny, a także części zamienne i akcesoria.
Staramy się zapewnić najwyższy poziom obsługi i zadowolenia klientów, a my zobowiązujemy się do zapewnienia, że Twoja maszyna do powlekania rolki dostarcza najwyższej jakości produkt za każdym razem.Jeśli macie pytania lub obawyProszę, nie wahaj się skontaktować z nami.
