Maszyna do powlekania zegarków z fizycznym osadzeniem par (PVD)

Opis produktu:

Depozycja fizyczna pary (PVD) jest powszechnie stosowaną techniką nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych oraz wykończeń na zegarki i inne powierzchnie.Ta opłacalna technika zapewnia większą trwałośćNa rynku dostępne są różne powłoki PVD do zegarków, takie jak:

1. powłoka DLC (Diamond-Like Carbon) DLC jest bardzo popularnym powłoką na bazie węgla, która jest znana ze swojej wyjątkowej twardości, niskiego tarcia i wysokiej odporności na zadrapania.Zazwyczaj jest dostępny jako błyszczący czarny lub matowy wykończenie, nadając zegarkom elegancki, nowoczesny wygląd.

2. Powieka z azotkiem tytanu (TiN) TiN jest złotym kolorem powłoki PVD, która zapewnia luksusowy wygląd zegarkom.Oferuje dobrą odporność na zadrapania i jest dobrze kompatybilny z metalami, takimi jak stal nierdzewnaCzęsto używa się go do tworzenia zegarków złotego koloru bez użycia prawdziwego złota.

3. Pocieranie azotkiem węgla tytanu (TiCN) To połączenie azotynu tytanu i DLC, które oferuje szary lub metalowy kolor.Powierzchnie powłoki TiCN mają wysoką twardość oraz doskonałą odporność na zużycie i korozję, dlatego są one szczególnie odpowiednie dla sportowych i wytrzymałych zegarków.

4. Powieka z azotanem tytanu i aluminium (TiAlN) powłoki TiAlN mają wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie, co czyni je odpowiednimi do wydajnych zegarków i zegarków narzędziowych.

5. Rose Gold PVD Coating ?? Ta powłoka jest tworzona z wykorzystaniem złota, miedzi, a czasami srebra, co daje ciepły, czerwono-złoty kolor.

Decydując się na powłokę PVD, producent zegarków musi wziąć pod uwagę pożądany kolor, styl i charakterystykę.Ważne jest, aby zauważyć, że podczas gdy powłoki PVD zwiększają trwałość i odporność na zadrapania zegarków, mogą one nadal stopniowo zanikać z powodu intensywnego stosowania.

Zastosowanie:

Charakterystyka:

Powłoki PVD oferują kilka zalet w porównaniu z innymi rodzajami powłok zegarowych.

• Trwałość: powłoki PVD są bardzo trwałe i oferują doskonałą odporność na zużycie, zadrapania i korozję.zwiększenie jego trwałości i zmniejszenie ryzyka uszkodzenia.
• Opcje estetyczne: powłoki PVD zapewniają szeroki zakres opcji kolorystycznych, umożliwiając producentom zegarków tworzenie różnych wykończeń i stylów.PVD zapewnia wszechstronność w osiąganiu różnych preferencji estetycznych i może naśladować wygląd metali szlachetnych.
• Jednolitość: powłoki PVD zapewniają jednolitą i spójną warstwę na powierzchni zegarka, zapewniając równomierne rozkład koloru i ochronę.W rezultacie powstaje przyjemny i wysokiej jakości wykończenie, zwiększając ogólny wygląd zegarka.
• Cienka grubość powłoki: powłoki PVD są zazwyczaj nakładane w cienkich warstwach, w zakresie od kilku mikrometrów do kilkudziesięciu mikrometrów.Pozwala to zegarkowi zachować pierwotne wymiary i nie wpływa znacząco na wagę lub funkcjonalność zegarka.

Przyjaźń do środowiska: powlekanie PVD jest stosunkowo przyjaznym dla środowiska procesem w porównaniu z innymi technikami powlekania.Jest to proces suchy, który nie wytwarza szkodliwych produktów ubocznych ani nie wymaga stosowania ostrych chemikaliów, co czyni go bardziej zrównoważonym wyborem.

• Kompatybilność z różnymi materiałami: powłoki PVD mogą być stosowane na wielu różnych materiałach, w tym stali nierdzewnej, tytanu, ceramiki, a nawet niektórych tworzyw sztucznych.Ta wszechstronność pozwala producentom zegarków nakładać powłoki PVD na różne elementy zegarków, takich jak obudowy, ramki i bransoletki, zapewniające konsekwentną ochronę i estetykę.
• Efektywność kosztowa: powłoki PVD są ogólnie bardziej opłacalne w porównaniu z innymi metodami powlekania, takimi jak galwanizacja lub pokrycie jonowe.i sprzęt wymagany do osadzania PVD jest stosunkowo dostępny, co czyni go opcją opłacalną zarówno dla zegarków klasy wysokiej, jak i średniej.
   

Ogólnie rzecz biorąc, powłoki PVD oferują kombinację trwałości, wszechstronności estetycznej i opłacalności, dzięki czemu są popularnym wyborem dla producentów zegarków.Zapewniają zegarom większą ochronę i atrakcyjność wizualną, zapewniając ich wytrzymanie codziennego zużycia i utrzymanie wyglądu przez dłuższy czas.

Parametry techniczne:

Depozycja łuku katodowego i rozpylanie magnetronowe to dwie powszechnie stosowane metody powlekania DLC w procesie PVD (Physical Vapor Deposition).Oto podział różnic między tymi dwiema technikami.:

Depozycja łuku katodowego:

• Proces: Depozycja łuku katodowego polega na użyciu łuku elektrycznego o wysokim napięciu, który jest generowany między celem na bazie węgla a powierzchnią obudowy zegarka.
• Materiał docelowy: Materiał docelowy w osadzeniach łuku katodowego jest zazwyczaj materiałem na bazie węgla, takim jak grafyt lub węgiel amorficzny.
• Parzenie: łuk elektryczny parowuje materiał docelowy na bazie węgla, tworząc piórko plazmy składające się z silnie zjonizowanych gatunków węgla.
• Depozycja: Piórek plazmy jest skierowany w kierunku obudowy zegarków, a zjonizowany węgiel kondensuje się na powierzchni, tworząc powłokę DLC.
• Zalety:
  • Wysoki poziom jonizacji tworzy gęstą i lepką powłokę.
  • Pozwala na wysokie tempo osadzenia, co powoduje szybsze procesy powlekania.
  • Może wytwarzać powłoki o wysokiej twardości i niskich właściwościach tarcia.
• Ograniczenia:
  • Ograniczona kontrola nad składem powłoki.
  • Jednorodność grubości powłoki może być wyzwaniem.
  • Proces osadzenia może wytwarzać ciepło, co może wymagać starannej kontroli temperatury.

Wykorzystanie magnetronowego rozpylania

• Proces: Rozpylanie magnetronowe polega na wykorzystaniu plazmy niskiego ciśnienia i pól magnetycznych do wytworzenia rozładowania plazmy w komorze osadzenia.
• Materiał docelowy: Materiałem docelowym może być grafyt lub inny metał docelowy (np. tytan lub chrom) z gazem zawierającym węgiel wprowadzonym do komory.
• Jonizacja i osadzenie: rozładowanie plazmy powoduje rozpylanie jonów metalowych z celu, które następnie są przyspieszane w kierunku powierzchni obudowy zegarka.gaz zawierający węgiel rozdziela się na jony węgla, które wiążą się z jonami metalowymi na powierzchni, tworząc powłokę DLC.
• Zalety:
  • Pozwala na lepszą kontrolę składu powłoki.
  • Można osiągnąć dobrą jednolitość grubości powłoki.
  • Oferuje elastyczność w wykorzystaniu różnych materiałów docelowych w celu poprawy właściwości powłoki.
• Ograniczenia:
  • Zazwyczaj wolniejsze tempo osadzenia w porównaniu do osadzenia łukowego katodowego.
  • Wymaga ostrożnej kontroli przepływu gazu i ciśnienia w celu optymalizacji jakości powłoki.
  • Twardość powłoki i właściwości przyczepności mogą różnić się w zależności od parametrów procesu.

Zarówno osadzenie łuku katodowego, jak i rozpylanie magnetronowe mają swoje zalety i ograniczenia.wymagania dotyczące stopy depozytuProducenci zegarków mogą wybrać metodę, która najlepiej odpowiada ich specyficznym potrzebom i standardom jakości.

Wsparcie i usługi:

Wsparcie techniczne i obsługa maszyny do powlekania próżniowego PVD:

• 24/7 wsparcie techniczne: Oferujemy 24/7 wsparcie techniczne, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania lub obawy dotyczące naszych maszyn do pokrycia próżniowego PVD.
• Usługa na miejscu: Nasz zespół obsługi na miejscu może pomóc w instalacji, konserwacji i rozwiązywaniu problemów.
• Szkolenia techniczne: Nasi eksperci mogą zapewnić szkolenia techniczne dotyczące użytkowania naszych maszyn do pokrycia próżniowego PVD.
• Części zamienne: Dostarczamy szeroki wybór części zamiennych do naszych maszyn do pokrycia próżniowego PVD.
  
  

Powyższeparametry techniczne są jedynie do celów odniesienia,Królewska technologiaZastrzegamy sobie prawo do produkcji końcowej w oparciu o określone zastosowania.