DLC czarna maszyna do powlekania na zegarkach i biżuterii

Opis produktu:

PVD, skrót od Physical Vapor Deposition, jest powszechnie stosowaną techniką nakładania powłok na różne powierzchnie, w tym zegarki.

Dzięki temu zegarki stają się bardziej trwałe, odporne na zadrapania i bardziej estetyczne.

Istnieją różne rodzaje powłok PVD dostępne dla producentów zegarków, z których każdy zapewnia unikalne wykończenie i charakterystykę wydajności.

Na przykład:

1Powieka diamentowo-podobna do węgla (DLC) jest jedną z najpopularniejszych powłok PVD stosowanych w zegarkach.

Ta powłoka węglowa jest znana ze swojej wysokiej twardości, niskiego tarcia i doskonałej odporności na zadrapania, dzięki czemu nadaje zegarkom błyszczący czarny lub mat.

2Powiekanie azotanem tytanu (TiN) to kolejna powszechna powłoka, która oferuje luksusowy złoty kolor.jest stosowany zarówno w zegarkach o złotym odcieniu, jak i w taniach alternatywach.

3Powłoka z azotanu węgla tytanu (TiCN) jest połączeniem azotanu tytanu i DLC, nadając zegarkom ciemno szary lub metalowy wygląd oraz dobrą odporność na twardość, zużycie i korozję.

4Nitrid aluminiowy tytanu (TiAlN), który łączy tytan, aluminium i azot, jest również powszechnie stosowany w zegarkach ze względu na jego ciemno szary lub czarny kolor oraz wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie.Wreszcie, powłoki PVD w kolorze różowego złota zapewniają zegarkom ciepły, czerwono-złoty kolor, zapewniając elegancki i luksusowy wygląd.

Wybór powłoki PVD zależy od pożądanego koloru, stylu i cech wydajności zegarka.mogą zanikać wraz z upływem czasu i po dużym użyciu.

Zalety techniczne

1. Plug-in Zintegrowany system projektowania do szybkiej instalacji

2. Siemens PLC,CPU; z oprogramowaniem do obsługi i sterowania PC przemysłowych

3Dostępny do zdalnego monitorowania i diagnozowania.
4Elastyczny, gotowy do modernizacji

5Wielokrotne katody dla szybkiej prędkości osadzenia

Własności powłok PVD

Powierzchnie DLC

DLCJest to rodzaj cienkiej powłoki foliowej, która wykazuje właściwości podobne do naturalnego diamentu, takie jak wysoka twardość, niskie tarcie i odporność chemiczna.Powłoki DLC są powszechnie stosowane w różnych branżach, w tym przemysł motoryzacyjny, lotniczy, narzędzia do cięcia, urządzenia medyczne i elektronika.

W PVD materiał DLC jest parowany w komorze próżniowej, a para kondensuje się na powierzchni podłoża, tworząc cienką warstwę.CVD polega na reakcji gazu zawierającego węgiel z powierzchnią podłoża w celu osadzenia powłoki DLC.

Powłoka DLC zapewnia kilka korzyści w zależności od zastosowania, takich jak zwiększona twardość, niskie tarcie, odporność chemiczna, biokompatibilność i atrakcyjność estetyczna.Warto zauważyć, że powłoki DLC mogą się różnić pod względem ich właściwości, takich jak twardość, przyczepność i współczynnik tarcia, w zależności od konkretnego procesu osadzania i zastosowanych parametrów.

Z tego powodu powłoki DLC są idealne doczęści zegarków, biżuterii i innych luksusowych metalowych akcesoriów.Oferuje szereg zalet i znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w których pożądane są trwałość, niskie tarcie i odporność chemiczna.

Techniki powlekania PVD

Depozycja łuku katodowego:

Depozycja łuku katodowego polega na użyciu łuku elektrycznego wysokiego napięcia, który jest generowany między celem na bazie węgla a powierzchnią obudowy zegarka.Materiał docelowy w osadzeniach łuku katodowego jest zazwyczaj materiałem na bazie węglaŁuk elektryczny odparowuje materiał docelowy na bazie węgla,tworząc piórko plazmy składające się z wysoko zjonizowanych gatunków węgla, które następnie jest skierowane w kierunku obudowy zegarków i skondensowane na powierzchni, tworząc powłokę DLC.

Zalety osadzenia łuku katodowego obejmują wysokie poziomy jonizacji tworzące gęste i przyczepione powłoki, umożliwiające wysokie szybkości osadzenia, co powoduje szybsze procesy powłoki,i zdolność do produkcji powłok o wysokiej twardości i niskich właściwościach tarcia.

Ograniczenia osadzania łuku katodowego obejmują ograniczoną kontrolę nad składem powłoki, trudną do osiągnięcia jednolitość grubości powłoki,i proces osadzenia wytwarzający ciepło, które może wymagać starannego kontrolowania temperatury.

Wykorzystanie magnetronowego rozpylania

Rozpylanie magnetronowe polega na wykorzystaniu plazmy niskiego ciśnienia i pól magnetycznych do wytwarzania rozładowania plazmy w komorze osadzenia.Materiał docelowy w tej metodzie jest albo grafitem, albo innym metalem docelowym (e(np. tytanu lub chromu) z wprowadzeniem do komory gazu zawierającego węgiel.Rozładowanie plazmowe powoduje rozpylanie jonów metalowych z celu i przyspiesza je w kierunku powierzchni obudowy zegarka, podczas gdy gaz zawierający węgiel rozdziela się na jony węgla, które następnie wiążą się z jonami metalowymi na powierzchni, tworząc tylną powłokę DLC.

Zaletami rozpylania magnetronem są lepsza kontrola składu powłoki, dobra jednolitość grubości powłoki,i elastyczność w stosowaniu różnych materiałów docelowych w celu poprawy właściwości powłoki.

Ograniczenia rozpylania magnetronowego obejmują zazwyczaj wolniejsze tempo osadzenia w porównaniu z osadzeniem łukowym katodowym, staranne kontrolowanie przepływu gazu i ciśnienia potrzebnego do optymalizacji jakości powłoki,oraz twardość powłoki i właściwości przyczepności, które mogą się różnić w zależności od parametrów procesu.

Podsumowując, zarówno osadzenie łuku katodowego, jak i rozpylanie magnetronowe mają swoje zalety i ograniczenia.Wybór odpowiedniej metody zależy od takich czynników, jak pożądane właściwości powłoki, wymagania dotyczące stopnia osadzenia, dostępność sprzętu oraz wiedza specjalistyczna zakładu powlekania,i producenci zegarków powinni wybrać metodę najlepiej odpowiadającą ich specyficznym potrzebom i standardom jakości.

Poniższe parametry techniczne mają charakter jedynie odniesienia,Królewska technologiaZastrzegamy sobie prawo do produkcji końcowej w oparciu o określone zastosowania.

Opakowanie i wysyłka:

PVD Vacuum Coating Machine jest starannie pakowana i wysyłana z wykorzystaniem materiałów zgodnych ze standardami eksportowymi, wszystkie komponenty muszą być pakowane w nowe pudełka/kartony,nadające się do transportu morskiego/powietrznego i śródlądowego na duże odległości.

2-MultiTech- DLC IPG czarne powłoki foliowe.pdfKliknij aby pobrać