Połączenie osadzenia łuku katodowego i magnetronowego rozpylania IPG biżuteria 24K złoto

Powłoki PVD oferują kilka zalet w porównaniu z innymi rodzajami powłok zegarowych.

• Trwałość: powłoki PVD są bardzo trwałe i oferują doskonałą odporność na zużycie, zadrapania i korozję.zwiększenie jego trwałości i zmniejszenie ryzyka uszkodzenia.
• Opcje estetyczne: powłoki PVD zapewniają szeroki zakres opcji kolorystycznych, umożliwiając producentom zegarków tworzenie różnych wykończeń i stylów.PVD zapewnia wszechstronność w osiąganiu różnych preferencji estetycznych i może naśladować wygląd metali szlachetnych.
• Jednolitość: powłoki PVD zapewniają jednolitą i spójną warstwę na powierzchni zegarka, zapewniając równomierne rozkład kolorów i ochronę.W rezultacie powstaje przyjemny i wysokiej jakości wykończenie, zwiększając ogólny wygląd zegarka.
• Cienka grubość powłoki: powłoki PVD są zazwyczaj nakładane w cienkich warstwach, w zakresie od kilku mikrometrów do dziesiątek mikrometrów.Pozwala to zegarkowi zachować pierwotne wymiary i nie wpływa znacząco na wagę lub funkcjonalność zegarka.
• Przyjaźń do środowiska: powlekanie PVD jest stosunkowo przyjaznym dla środowiska procesem w porównaniu z innymi technikami powlekania.Jest to proces suchy, który nie wytwarza szkodliwych produktów ubocznych ani nie wymaga stosowania ostrych chemikaliów, co czyni go bardziej zrównoważonym wyborem.
• Kompatybilność z różnymi materiałami: powłoki PVD można nakładać na szeroki zakres materiałów, w tym na stal nierdzewna, tytan, ceramikę, a nawet niektóre tworzywa sztuczne.Ta wszechstronność pozwala producentom zegarków nakładać powłoki PVD na różne elementy zegarków, takich jak obudowy, ramki i bransoletki, zapewniające konsekwentną ochronę i estetykę.
• Efektywność kosztowa: powłoki PVD są na ogół bardziej opłacalne w porównaniu z innymi metodami powłoki, takimi jak galwanizacja lub pokrycie jonowe.i sprzęt wymagany do osadzania PVD jest stosunkowo dostępny, co czyni go opcją opłacalną zarówno dla zegarków klasy wysokiej, jak i średniej.

Ogólnie rzecz biorąc, powłoki PVD oferują kombinację trwałości, wszechstronności estetycznej i opłacalności, dzięki czemu są popularnym wyborem dla producentów zegarków.Zapewniają zegarom większą ochronę i atrakcyjność wizualną, zapewniając ich wytrzymanie codziennego zużycia i utrzymanie wyglądu przez dłuższy czas.
 

Parametry techniczne:

Depozycja łuku katodowego i rozpylanie magnetronowe to dwie powszechnie stosowane metody powlekania DLC w procesie PVD (Physical Vapor Deposition).Oto podział różnic między tymi dwiema technikami.:

Depozycja łuku katodowego:

1Proces: Depozycja łuku katodowego polega na użyciu łuku elektrycznego o wysokim napięciu, który jest generowany między celem na bazie węgla a powierzchnią obudowy zegarka.

2Materiał docelowy: Materiał docelowy w osadzeniach łuku katodowego jest zazwyczaj materiałem na bazie węgla, takim jak grafyt lub węgiel amorficzny.

3. Parzenie: łuk elektryczny parowuje materiał docelowy na bazie węgla, tworząc piórko plazmy składające się z wysoko zjonizowanych gatunków węgla.

4Depozycja: Piórek plazmy jest skierowany w kierunku obudowy zegarków, a jonizowane gatunki węgla kondensują się na powierzchni, tworząc powłokę DLC.

5Zalety:
• Wysokie poziomy jonizacji tworzą gęstą i lepką powłokę.
• umożliwia wysokie tempo osadzenia, co prowadzi do szybszego procesu powlekania.
• Może wytwarzać powłoki o wysokiej twardości i niskich właściwościach tarcia.

6Ograniczenia:
• ograniczona kontrola nad składem powłoki.
• Jednorodność grubości powłoki może być wyzwaniem.
• W procesie osadzenia może powstawać ciepło, co wymaga ostrożnej kontroli temperatury.

Wykorzystanie magnetronowego rozpylania

1Proces: Rozpylanie magnetronowe polega na wykorzystaniu plazmy niskiego ciśnienia i pól magnetycznych do wytworzenia rozładowania plazmy w komorze osadzenia.

2Materiał docelowy: Materiałem docelowym może być grafyt lub inny metał docelowy (np. tytan lub chrom) z gazem zawierającym węgiel wprowadzonym do komory.

3Jonizacja i osadzenie: Wydzielanie plazmy powoduje rozpylanie jonów metalowych z celu, które następnie są przyspieszane w kierunku powierzchni obudowy zegarka.gaz zawierający węgiel rozdziela się na jony węgla, które wiążą się z jonami metalowymi na powierzchni, tworząc powłokę DLC.

4Zalety:
• umożliwia lepszą kontrolę składu powłoki.
• Można osiągnąć dobrą jednolitość grubości powłoki.
• Zapewnia elastyczność w wykorzystaniu różnych materiałów docelowych w celu poprawy właściwości powłoki.

5Ograniczenia:
• Zazwyczaj wolniejsze tempo osadzenia w porównaniu do osadzenia łukowego katodowego.
• Wymaga starannego kontrolowania przepływu gazu i ciśnienia w celu optymalizacji jakości powłoki.
• Twardość powłoki i właściwości przyczepności mogą różnić się w zależności od parametrów procesu.

Zarówno osadzenie łuku katodowego, jak i rozpylanie magnetronowe mają swoje zalety i ograniczenia.wymagania dotyczące stopy depozytuProducenci zegarków mogą wybrać metodę, która najlepiej odpowiada ich specyficznym potrzebom i standardom jakości.

Powierzchnie PVD oferują kilka zalet w porównaniu z odpowiednikami z metalu stałego: są zazwyczaj bardziej ekonomiczne, zapewniają większą trwałość i odporność na korozję,i może być stosowany do szerokiego zakresu substratówKorzyści te sprawiają, że powłoki PVD są atrakcyjną opcją do uzyskania metalowych kolorów brązu i miedzi w różnych zastosowaniach, w tym w przedmiotach dekoracyjnych, elementach architektonicznych,i produktów konsumenckich.

 
Konfiguracje te są standardowe, dla konkretnego rynku rozwijającego się i nowych specjalnych powłok, dostosowane konfiguracje i modyfikacje są dostępne na żądanie.

Wsparcie i usługi:

Zapewniamy profesjonalne wsparcie techniczne i obsługę dla maszyny do pokrycia próżniowego PVD. Nasz zespół doświadczonych techników jest dostępny, aby pomóc Ci we wszystkich Twoich potrzebach technicznych i serwisowych.

Zapewniamy pomoc w instalacji, obsłudze, konserwacji i rozwiązywaniu problemów.Nasz zespół zobowiązuje się zapewnić Państwu najlepszą możliwą obsługę i zagwarantować, że wszystkie pytania zostaną odpowiednio rozwiązane w odpowiednim czasie..

Będziemy również doradzać w zakresie wyboru produktów, modernizacji i modyfikacji.Nasi doświadczeni technicy są zawsze dostępni, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania, które mogą mieć o PVD Vakuum Coating Machine.

Ponadto oferujemy naszym klientom usługi szkoleniowe, aby upewnić się, że rozumieją, jak używać maszyny i mogą ją bezpiecznie i skutecznie obsługiwać.Nasz zespół jest również zobowiązany do zapewnienia stałego wsparcia i obsługi klienta.