DPC Direct Copper Plating on Ceramics, Al2O3 / AlN Circuit Board Maszyna do osadzania miedzi

DPC Bezpośrednie pokrycie miedzią na ceramiki, Al2O3 / AlN Płyty obwodowe Maszyna do osadzenia miedzi

Wydajność

1. Ostateczne ciśnienie próżni: lepsze niż 5,0 × 10^-6Torr.

2Ciśnienie próżni roboczej: 1,0 × 10^-4Torr.

3. Czas odpompowania: od 1 atm do 1,0 × 10^-4Torr≤ 3 minuty (temperatura pokojowa, komora sucha, czysta i pusta)

4Materiał metalizujący (spruttering + odparowanie łukowe): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr itp.

5Model działania: pełna automatyczna / półautomatyczna / ręczna

Struktura

Maszyna do powlekania próżniowego zawiera kluczowy komplet systemu wymieniony poniżej:

1Komora próżniowa

2. System pompowania próżniowego (zestaw pomp oporowych)

3. System pompowania pod wysoką próżnią (pompa molekularna z zawieszeniem magnetycznym)

4. Elektryczny system sterowania i obsługi

5System urządzeń pomocniczych (podsystem)

6System depozytowania

Główne cechy maszyny do powlekania miedzią

1Wyposażony w 8 katod łukowych i katod rozpylających DC, katody rozpylające MF, jednostkę źródła jonowego.

2. Dostępne powłoki wielowarstwowe i ko-depozycyjne

3Źródło jonowe do oczyszczania plazmy przed obróbką i osadzenie z pomocą wiązki jonowej w celu zwiększenia przyczepności folii.

4. jednostka podgrzewająca substraty ceramiczne/Al2O3/AlN;

5System obrotu i rewolucji podłoża, do powlekania z jednej i dwóch stron.

Cooper Magnetron Sputtering Coating Plant on Ceramic Radiating Substrate

Proces DPC- Direct Plating Copper jest zaawansowaną technologią powłoki stosowaną w przemyśle LED / półprzewodników / elektroniki.

Depozycja folii przewodzącej koprem na podłogach Al2O3, AlN za pomocą technologii plamkowania próżniowego PVD w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji: DBC LTCC HTCC,znacznie niższe koszty produkcji jest jego wysoką cechą.

Zespół technologiczny Royal asistował naszemu klientowi w pomyślnym opracowaniu procesu DPC z technologią rozpylania PVD.

Maszyna RTAC1215-SP zaprojektowana wyłącznie do powlekania żaluzją przewodzącą miedzianą ceramicznych chipów, ceramicznych płyt obwodowych.

Jak działa powłoka PVD?

Metal stały jest odparowywany lub jonizowany w środowisku o wysokiej próżni i osadzany na materiałach przewodzących elektrycznie w postaci czystego metalu lub folii stopu metalowego.do pary metalowej wprowadza się tlen lub gaz na bazie węglowodorów, tworzy powłoki z azotynów, tlenków lub węglowodorów, gdy strumień par metalicznych reaguje chemicznie z gazami.Powłoka PVD musi być wykonana w specjalistycznej komorze reakcyjnej, tak aby odparowany materiał nie reagował z żadnymi zanieczyszczeniami, które w przeciwnym razie byłyby obecne w pomieszczeniu.

Podczas procesu powlekania PVD parametry procesu są ściśle monitorowane i kontrolowane, tak aby uzyskana twardość folii, przyczepność, odporność chemiczna, struktura folii,i inne właściwości są powtarzalne dla każdego przebieguRóżne powłoki PVD są stosowane w celu zwiększenia odporności na zużycie, zmniejszenia tarcia, poprawy wyglądu i osiągnięcia innych ulepszeń wydajności.

W celu osadzenia materiałów o wysokiej czystości, takich jak tytan, chrom lub cyrkonium, srebro, złoto, aluminium, miedź, stal nierdzewna,fizyczny proces powlekania PVD wykorzystuje jedną z kilku różnych metod powlekania PVD, w tym:

Odparcie łukowe

Odparzanie cieplne

Wykorzystanie DC/MF sputtering (bombardowanie jonów)

Depozycja wiązki jonowej

Płyty jonowe

Zwiększone rozpylanie

Proszę skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji, Royal Technology ma zaszczyt dostarczyć Państwu całkowite rozwiązania powłoki.