PVD, skrót od Physical Vapor Deposition, jest powszechnie stosowaną techniką nakładania powłok na różne powierzchnie, w tym zegarki.
Dzięki temu zegarki stają się bardziej trwałe, odporne na zadrapania i bardziej estetyczne.
Istnieją różne rodzaje powłok PVD dostępne dla producentów zegarków, z których każdy zapewnia unikalne wykończenie i charakterystykę wydajności.
Na przykład:
1Powieka diamentowo-podobna do węgla (DLC) jest jedną z najpopularniejszych powłok PVD stosowanych w zegarkach.
Ta powłoka węglowa jest znana ze swojej wysokiej twardości, niskiego tarcia i doskonałej odporności na zadrapania, dzięki czemu nadaje zegarkom błyszczący czarny lub mat.
2Powiekanie azotanem tytanu (TiN) to kolejna powszechna powłoka, która oferuje luksusowy złoty kolor.jest stosowany zarówno w zegarkach o złotym odcieniu, jak i w taniach alternatywach.
3Powłoka z azotanu węgla tytanu (TiCN) jest połączeniem azotanu tytanu i DLC, nadając zegarkom ciemno szary lub metalowy wygląd oraz dobrą odporność na twardość, zużycie i korozję.
4Nitrid aluminiowy tytanu (TiAlN), który łączy tytan, aluminium i azot, jest również powszechnie stosowany w zegarkach ze względu na jego ciemno szary lub czarny kolor oraz wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie.Wreszcie, powłoki PVD w kolorze różowego złota zapewniają zegarkom ciepły, czerwono-złoty kolor, zapewniając elegancki i luksusowy wygląd.
Wybór powłoki PVD zależy od pożądanego koloru, stylu i cech wydajności zegarka.mogą zanikać wraz z upływem czasu i po dużym użyciu.
1. Plug-in Zintegrowany system projektowania do szybkiej instalacji
2. Siemens PLC,CPU; z oprogramowaniem do obsługi i sterowania PC przemysłowych
3Dostępny do zdalnego monitorowania i diagnozowania.
4Elastyczny, gotowy do modernizacji
5Wielokrotne katody dla szybkiej prędkości osadzenia
Powłoki PVD oferują kilka zalet w porównaniu z innymi rodzajami powłok zegarowych.
Ogólnie rzecz biorąc, powłoki PVD oferują kombinację trwałości, wszechstronności estetycznej i opłacalności, dzięki czemu są popularnym wyborem dla producentów zegarków.Zapewniają zegarom większą ochronę i atrakcyjność wizualną, zapewniając ich wytrzymanie codziennego zużycia i utrzymanie wyglądu przez dłuższy czas.
DLCJest to rodzaj cienkiej powłoki foliowej, która wykazuje właściwości podobne do naturalnego diamentu, takie jak wysoka twardość, niskie tarcie i odporność chemiczna.Powłoki DLC są powszechnie stosowane w różnych branżach, w tym przemysł motoryzacyjny, lotniczy, narzędzia do cięcia, urządzenia medyczne i elektronika.
W PVD materiał DLC jest parowany w komorze próżniowej, a para kondensuje się na powierzchni podłoża, tworząc cienką warstwę.CVD polega na reakcji gazu zawierającego węgiel z powierzchnią podłoża w celu osadzenia powłoki DLC.
Powłoka DLC zapewnia kilka korzyści w zależności od zastosowania, takich jak zwiększona twardość, niskie tarcie, odporność chemiczna, biokompatibilność i atrakcyjność estetyczna.Warto zauważyć, że powłoki DLC mogą się różnić pod względem ich właściwości, takich jak twardość, przyczepność i współczynnik tarcia, w zależności od konkretnego procesu osadzania i zastosowanych parametrów.
Z tego powodu powłoki DLC są idealne doczęści zegarków, biżuterii i innych luksusowych metalowych akcesoriów.Oferuje szereg zalet i znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w których pożądane są trwałość, niskie tarcie i odporność chemiczna.
Depozycja łuku katodowego:
Depozycja łuku katodowego polega na użyciu łuku elektrycznego wysokiego napięcia, który jest generowany między celem na bazie węgla a powierzchnią obudowy zegarka.Materiał docelowy w osadzeniach łuku katodowego jest zazwyczaj materiałem na bazie węglaŁuk elektryczny odparowuje materiał docelowy na bazie węgla,tworząc piórko plazmy składające się z wysoko zjonizowanych gatunków węgla, które następnie jest skierowane w kierunku obudowy zegarków i skondensowane na powierzchni, tworząc powłokę DLC.
Zalety osadzenia łuku katodowego obejmują wysokie poziomy jonizacji tworzące gęste i przyczepione powłoki, umożliwiające wysokie szybkości osadzenia, co powoduje szybsze procesy powłoki,i zdolność do produkcji powłok o wysokiej twardości i niskich właściwościach tarcia.
Ograniczenia osadzania łuku katodowego obejmują ograniczoną kontrolę nad składem powłoki, trudną do osiągnięcia jednolitość grubości powłoki,i proces osadzenia wytwarzający ciepło, które może wymagać starannego kontrolowania temperatury.
Wykorzystanie magnetronowego rozpylania
Rozpylanie magnetronowe polega na wykorzystaniu plazmy niskiego ciśnienia i pól magnetycznych do wytwarzania rozładowania plazmy w komorze osadzenia.Materiał docelowy w tej metodzie jest albo grafitem, albo innym metalem docelowym (e(np. tytanu lub chromu) z wprowadzeniem do komory gazu zawierającego węgiel.Rozładowanie plazmowe powoduje rozpylanie jonów metalowych z celu i przyspiesza je w kierunku powierzchni obudowy zegarka, podczas gdy gaz zawierający węgiel rozdziela się na jony węgla, które następnie wiążą się z jonami metalowymi na powierzchni, tworząc tylną powłokę DLC.
Zaletami rozpylania magnetronem są lepsza kontrola składu powłoki, dobra jednolitość grubości powłoki,i elastyczność w stosowaniu różnych materiałów docelowych w celu poprawy właściwości powłoki.
Ograniczenia rozpylania magnetronowego obejmują zazwyczaj wolniejsze tempo osadzenia w porównaniu z osadzeniem łukowym katodowym, staranne kontrolowanie przepływu gazu i ciśnienia potrzebnego do optymalizacji jakości powłoki,oraz twardość powłoki i właściwości przyczepności, które mogą się różnić w zależności od parametrów procesu.
Podsumowując, zarówno osadzenie łuku katodowego, jak i rozpylanie magnetronowe mają swoje zalety i ograniczenia.Wybór odpowiedniej metody zależy od takich czynników, jak pożądane właściwości powłoki, wymagania dotyczące stopnia osadzenia, dostępność sprzętu oraz wiedza specjalistyczna zakładu powlekania,i producenci zegarków powinni wybrać metodę najlepiej odpowiadającą ich specyficznym potrzebom i standardom jakości.
Poniższe parametry techniczne mają charakter jedynie odniesienia,Królewska technologiaZastrzegamy sobie prawo do produkcji końcowej w oparciu o określone zastosowania.
| Model | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| Efektywny rozmiar komory | Φ1000 x H1000 mm | Φ1250 x H1250 mm | Φ1600 x H1250 mm |
| Źródła depozytów |
Łuk cylindrowy (opcjonalnie kierujący się łuk okrągły) + katoda do rozpylania prądu stałego + Źródło jonowe liniowe (opcjonalnie) + katody do rozpylania cylindrów MF |
||
|
System pompowania próżniowego (pompy Leybold + pompa turbo molekularna)
|
SV300B *1 zestaw (300m3/h) | SV300B* 1 zestaw (300m3/h) | SV300* 2 zestawy (300 m3/h) |
|
WAU1001-1 zestaw (1000 m3/h) |
WAU1001-1 zestaw (1000 m3/h) |
WAU2001-1 zestaw (1000 m3/h) |
|
| TRP48*1 zestaw (48m3/h) | TRP60*1 zestaw (60m3/h) | TRP90*1 zestaw (90m3/h) | |
|
Pompy turbo molekularne: 1 zestaw (3500L/S) |
Pompy turbo molekularne: 2 zestawy (3500L/S) |
Pompy turbo molekularne: 3 zestawy (3500L/S) |
|
| Zasilanie rozpylające | 1*24 kW | 1*36 kW | 2*36 kW |
| Wyposażenie łukowe | 6*5KW | 7*5KW | 9*5KW |
| Zasilanie Bias | 1*24 kW | 1*36 kW | 1*36 kW |
| Włócze planetarne | 6/8 | 12/16 | 20 |
| Najwyższa próżnia | 9.0*10-4Pa (puste, czyste, w temperaturze pokojowej) | 9.0*10-4Pa (puste, czyste, w temperaturze pokojowej) | 9.0*10-4Pa (puste, czyste, w temperaturze pokojowej) |
| Czas cyklu (zależy od pompy) | 40~50% zależy od materiału podłoża i receptur powłoki | ||
| Wymagania dotyczące mocy roboczej |
Linie fazy 5 AC380V,50HZ,55KW |
Linie fazy 5 AC380V,50HZ,110KW |
Linie fazy 5 ,AC380V, 50HZ, 150KW |
| Woda chłodząca | Woda chłodząca z recyklingu, chłodnik wody przemysłowy + urządzenie EDI do oczyszczania wody | ||
| Gaz przetwórczy (99,99%) | 4 sposoby | 4 sposoby | 4 sposoby |
| Odcisk (mm) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| Całkowita waga ((KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| Całkowite zużycie energii (ok.) | 50 kW | 110 kW | 150 kW |
| Rzeczywiste zużycie energii (ok.) | 30 kW | 60 kW | 70 kW |
PVD Vacuum Coating Machine jest starannie pakowana i wysyłana z wykorzystaniem materiałów zgodnych ze standardami eksportowymi, wszystkie komponenty muszą być pakowane w nowe pudełka/kartony,nadające się do transportu morskiego/powietrznego i śródlądowego na duże odległości.
