|
| Nazwa marki: | ROYAL |
| Numer modelu: | RTAC1400 |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | negocjowalne |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 15 zestawów miesięcznie |
Powierzchnia powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni
1. TiN (nitrid tytanu) Twardość: 2000~2300 HV, Grubość: 2~6 mikronów
2. CrN (nitrid chromu) Twardość: 1700~2100 HV, Grubość: 2~10 mikronów
3Wysoka twardość, niski współczynnik tarcia, dłuższy czas użytkowania (ponad 3~5 razy)
Twarde powłoki na narzędziach
Twarde powłoki powstałe w procesach reakcyjnego fizycznego osadzenia par (PVD) opartych na technologii plazmowej są powszechnie stosowane w przemyśle narzędziowym.
Najczęstszymi źródłami parowania do pokrycia jonów twardych powłok są źródła rozpylania nierównoważonego magnetronu i źródła parowania łuku katodowego.Bombardowanie podczas osadzenia jest powszechnie osiągane poprzez zastosowanie uległości negatywnej (-200 do -300 woltów) do podłoża i przyspieszenie pozytywnych jonów na powierzchnię z plazmyW przypadku niezrównoważonego źródła rozpylania magnetronów niewielkie ilości rozpylanego atomu są zjonizowane.ale w źródłach łuku katodowegoPonieważ te jony "film" mają większą masę niż jony gazowe.są w stanie lepiej rozpylać powierzchnie i zagęszczać filmy poprzez .??
Powłoki PVD (Physical Vapor Deposition) są wykorzystywane na taśmach diamentowych w celu zwiększenia ich wydajności, trwałości i wszechstronności.i wykończenie różnych materiałów, takich jak metaleWykorzystanie powłok PVD na filkach diamentowych może poprawić ich wydajność cięcia, odporność na zużycie i ogólną długowieczność.
Oto, jak zazwyczaj działa proces nakładania powłok PVD na taśmy diamentowe:
Czyszczenie i przygotowanie:Diamenty są starannie oczyszczane, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogłyby zakłócić proces powlekania.
Maskowanie:Niektóre obszary diamentowego pliku mogą być zamaskowane, aby zapobiec powłoki, gdzie nie jest potrzebne.
Ładowanie do komory próżniowej:Diamenty są ładowane w komorze próżniowej wraz z materiałem do powlekania.
Odparcie:Materiał powłoki odparowuje się w komorze próżniowej, tworząc parę.
Zeznania:Zaparniony materiał skondensował się na powierzchni filtra diamentowego, tworząc cienką, jednorodną powłokę, która dobrze przylega do podłoża.
Po zabiegu:W zależności od specyficznych wymogów można zastosować procesy przetwarzania, takie jak obróbka cieplna, w celu dalszego zwiększenia właściwości powłoki.
Zalety stosowania powłok PVD na filkach diamentowych obejmują:
Zwiększona twardość:Powłoki PVD mogą zwiększyć twardość folii diamentowej, czyniąc ją bardziej odporną na zużycie i wydłużając jej żywotność.
Poprawa wydajności cięcia:Powłoki mogą zwiększyć wydajność i precyzję cięcia diamentowej piłki.
Zmniejszone tarcie:Powłoki mogą zmniejszyć tarcie podczas cięcia, co prowadzi do płynniejszej pracy.
Odporność na działanie chemiczne i korozję:Powłoki PVD mogą zapewnić ochronę przed reakcjami chemicznymi i korozją, utrzymując integralność taśmy diamentowej.
Do najczęstszych powłok PVD stosowanych na filkach diamentowych należą między innymi azotyn tytanu (TiN), azotyn węglanu tytanu (TiCN) i azotyn chromu (CrN).
Jeśli masz jakieś konkretne pytania lub potrzebujesz dalszych szczegółów na temat powłok PVD na filkach diamentowych, zapytaj!
Specyfikacja techniczna:
| Modelowy | RTAC-1200 | ||
| Materiał | Stal nierdzewna (S304) | ||
| Wielkość komory | Φ1200*1400 mm (H) | ||
| Typ komory | Cylinder, pionowa, pojedyncze drzwi | ||
| Jednostkowe opakowanie pompy | Pompy próżniowe z tłokami obrotowymi | ||
| Pompy próżniowe do korzeni | |||
| Pompa korzeniowa | |||
| Technologia | Odparzanie łuku katodowego, pokrycie jonów | ||
| Zapewnienie energii elektrycznej | Zasilanie źródeł łukowych + zasilanie Bias | ||
| ŹRÓDZIE depozytu | 14 Źródła łuku katodowego | ||
| Kontrola | PLC + ekran dotykowy | ||
| GAS | Mierniki przepływu masy gazu | ||
| System bezpieczeństwa | Liczne zabezpieczenia zabezpieczające do ochrony operatorów i sprzętu | ||
| Chłodzenie | Woda chłodząca | ||
| Oczyszczanie | Rozładowanie łukowe | ||
| Power Max. | 75 kW | ||
|
Średnia moc Konsumpcja |
35 kW | ||
4. Próbki produktów powleczeniowych przez powleczniczkę próżniową
Powierzchnia diamentowa, powłoka TiN i CrN
Proszę skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji, Royal Technology ma zaszczyt dostarczyć Państwu całkowite rozwiązania powłoki.
