Technologia powlekania rozpylaniem magnetronowym umożliwia uzyskanie dużej przepustowości dzięki szybkiemu tempu osadzania.
W przeciwieństwie do systemu napylania in-line, niski koszt produkcji umożliwia przedsiębiorcom rozpoczęcie działalności przy niewielkich nakładach inwestycyjnych.
Cechy
Zielona technologia, proces przyjazny dla środowiska;
Koło chromowane PVD jest o 80% lżejsze niż koła chromowane
Można generować wykończenia PVD Black Chrome / PVD Bright Chrome / PVD Neo-Chrome
Royal Technology oferuje 3 standardowe maszyny, aby zaspokoić różne wymagania produktywności:
RTSP 900, pojemność 1 szt.;mały rozmiar, głównie do naprawy
RTSP1400, pojemność 4 sztuki;średniej wielkości, na małą skalę produkcji
RTSP1800, pojemność 8 sztuk;duży rozmiar, do masowej produkcji kół samochodowych
Specyfikacja techniczna
|
Opis |
Do lusterka samochodowego | Do kół samochodowych | ||
| RTSP1400-PLUS | RTSP900 | RTSP1400 | RTSP1800 | |
| Dostępne cele | Chrom, aluminium, stal nierdzewna, miedź, mosiądz, tytan, srebro itp. | |||
|
Pojemność
|
Maks.4,86 mkw |
Maks.rozmiar: 27 "x 1 jednostka
|
Maks.rozmiar 25 "x 4 jednostki Maks.rozmiar: 27 "x 2 jednostki |
Maks.rozmiar 22 "x 8 jednostek
|
| Komora osadzania |
φ1400 *H1600mm
|
φ900 * H900mm
|
φ1400 * H1600mm
|
φ1800 * H1800mm
|
|
Średnica obciążenia (maks.) |
6*φ360mm | 1 oś | 1 oś |
4 osie * 560mm
|
| Wysokość obciążenia ( Skuteczny) |
1200mm | 700mm | 1100mm | 1400mm |
| Źródła osadzania |
4 zestawy napylania cylindrycznego 1 zestaw napylania planarnego |
2 zestawy napylania planarnego W125 * L850mm | 2 zestawy napylania planarnego W125 * L1350mm | 2 zestawy napylania planarnego W125 * L1650mm |
| Moc rozpylania | Maks.40KW | Maks.30KW | Maks.40KW | Maks.60KW |
| System obsługi i sterowania |
Norma CE Ekran dotykowy Mitsubishi PLC+ Program operacyjny z kopią zapasową
|
|||
Co to jest technologia rozpylania magnetronowego?
Napylanie magnetronowe to kolejna forma technologii powlekania PVD.
Powłoka plazmowa
Napylanie magnetronowe to proces powlekania plazmowego, w którym materiał napylany jest wyrzucany w wyniku bombardowania jonów na powierzchnię docelową.Komora próżniowa maszyny do powlekania PVD jest wypełniona gazem obojętnym, takim jak argon.Przyłożenie wysokiego napięcia powoduje powstanie wyładowania jarzeniowego, co powoduje przyspieszenie jonów do powierzchni docelowej i powłokę plazmową.Jony argonu będą wyrzucać materiały rozpylane z powierzchni docelowej (napylanie), co skutkuje napyloną warstwą powłoki na produktach przed tarczą.
Rozpylanie reaktywne
Często stosuje się dodatkowy gaz, taki jak azot lub acetylen, który będzie reagował z wyrzucanym materiałem (napylanie reaktywne).Dzięki tej technice powlekania PVD można uzyskać szeroką gamę powłok rozpylanych.Technologia rozpylania magnetronowego jest bardzo korzystna dla powłok dekrecyjnych (np. azotki Ti, Cr, Zr i węgla), ze względu na jej gładką naturę.Ta sama zaleta sprawia, że rozpylanie magnetronowe jest szeroko stosowane do powlekania trybologicznego na rynkach motoryzacyjnych (np. CrN, Cr2N i różne kombinacje z powłoką DLC - powłoka Diamond Like Carbon).
Pola magnetyczne
Napylanie magnetronowe różni się nieco od ogólnej technologii napylania.Różnica polega na tym, że technologia rozpylania magnetronowego wykorzystuje pola magnetyczne do utrzymywania plazmy przed celem, intensyfikując bombardowanie jonami.Efektem tej technologii powlekania PVD jest plazma o wysokiej gęstości.
Technologia rozpylania magnetronowego charakteryzuje się:
